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鋰電池的生產(chǎn)工藝可以分為前道極片制造、中道電芯封裝、后道電池活化三個(gè)階段，電池活化階段的目的是讓電池中的活物質(zhì)和電解液經(jīng)過(guò)充分活化以達到電化學(xué)性能穩定�；罨A段包括預充電、化成、老化、定容等階段。預充電和化成的目的是為了讓正負極材料進(jìn)行初幾次的充放電來(lái)激活材料，使材料處于佳的使用狀態(tài)。
老化的目的主要有幾個(gè)：一是讓電解液的浸潤更加良好，有利于電池性能的穩定;二是正負極材料中的活性物質(zhì)經(jīng)過(guò)老化后，可以促使一些副作用的加快進(jìn)行，例如產(chǎn)氣、電解液分解等，讓鋰電池的電化學(xué)性能快速達到穩定;三是通過(guò)老化一段時(shí)間后進(jìn)行鋰電池一致性篩選�；芍箅娦镜碾妷翰环�定，其測量值會(huì )偏離實(shí)際值，老化后的電芯電壓、內阻更為穩定，便于篩選一致性高的電池。
老化制度對鋰電池性能的影響因素主要有兩個(gè)，即老化溫度和老化時(shí)間。除此之外，還有老化時(shí)電池處于封口還是開(kāi)口的狀態(tài)也比較重要。
對于開(kāi)口化成來(lái)說(shuō)，如果廠(chǎng)房可以控制好濕度可以老化后再封口。如果采用高溫老化，封口后老化比較好。對于不同的電池體系，三元正極/石墨負極鋰電池、磷酸鐵鋰正極/石墨負極鋰電池抑或是鈦酸鋰負極電池，需要根據材料特性及鋰電池特性進(jìn)行針對性試驗。在試驗設計中，可以通過(guò)鋰電池的容量差別、內阻差別、壓降特點(diǎn)來(lái)確定佳的老化制度。
一、三元或磷酸鐵鋰正極/石墨負極鋰電池
對于三元作為正極材料，石墨作為負極材料的鋰電池來(lái)說(shuō)，鋰離子電池的預充化成階段會(huì )在石墨負極的表面形成一層固態(tài)電解質(zhì)膜(SEI)，此種膜的形成電位約在0.8V左右，SEI允許離子穿透而不允許電子通過(guò)，由此在形成一定厚度后會(huì )抑制電解液的進(jìn)一步分解，可以起到防止電解液分解引起的電池性能下降。但是化成后形成的SEI膜結構緊密且孔隙小，將電池再進(jìn)行老化，將有助于SEI結構重組，形成寬松多孔的膜，以此提高鋰電池的性能。
三元/石墨鋰電池的老化一般選擇常溫老化7天-28天時(shí)間，但是也有的廠(chǎng)采用高溫老化制度，老化時(shí)間為1-3天，所謂的高溫一般是38℃-50℃之間。高溫老化只是為了縮短整個(gè)生產(chǎn)周期，其目的和常溫老化一樣，都是讓正負極、隔膜、電解液等充分進(jìn)行化學(xué)反應達到平衡，讓鋰電池達到更穩定的狀態(tài)。
二、鈦酸鋰負極鋰電池
俗稱(chēng)的鈦酸鋰電池是負極采用了鈦酸鋰的電池，正極材料主要還是三元、鈷酸鋰等材料。鈦酸鋰電池與石墨負極電池的不同之處是鈦酸鋰的嵌鋰電位是1.55V(相對于鋰金屬)，高于SEI形成的0.8V，所以充放電過(guò)程中不會(huì )形成固態(tài)電解質(zhì)膜(SEI)也不會(huì )形成枝晶鋰，從而具有更高的安全性。
這就意味著(zhù)鈦酸鋰充電過(guò)程中，不斷的有電子與電解液發(fā)生反應，生成副產(chǎn)物及產(chǎn)生氫氣、CO、CH4、C2H4等氣體，會(huì )導致電池的鼓包。鈦酸鋰的鼓包問(wèn)題主要得依靠材料性質(zhì)的改變來(lái)緩解，例如材料表面包覆、改變粒徑分布，找到合適的電解液等。
此外，通過(guò)優(yōu)化預充、化成、老化的制度也可以適當減輕鈦酸鋰鼓包現象。鈦酸鋰電池的老化制度一般首選高溫老化制度，老化溫度采用40℃-55℃，老化時(shí)間一般是1-3天，老化之后需要進(jìn)行負壓排氣。進(jìn)行多次高溫老化，使電池內部水分充分反應，將氣體排出后可以有效抑制鈦酸鋰電池的脹氣問(wèn)題，提高其循環(huán)壽命。
無(wú)論對于哪種體系的電池，老化是必不可少的一道工序。鋰電池的老化雖然理解起來(lái)是對鋰電池的損耗和破壞，但是事實(shí)上卻是篩選一致性高的電池，剔除不良品的有效途徑。只有通過(guò)老化的方式，才能選出適宜進(jìn)行組包的鋰電池，提高電動(dòng)工具的使用壽命。
