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超聲波鉚接常見(jiàn)故障：
1.鉚點(diǎn)不均勻，出現凹缺
原因：鉚腔太大或鉚釘太小。
解決方法：減小超聲波焊頭鉚點(diǎn)尺寸或增加鉚釘高度或直徑。
2.鉚點(diǎn)周?chē)霈F多余溢料
原因：鉚腔太小或鉚釘太大；鉚釘與焊頭鉚腔中心不準。
解決方法：增加超聲波焊頭鉚腔尺寸或減少鉚釘高度或直徑；檢查對準中心。
3.鉚釘的頂點(diǎn)尚未成形而鉚釘的底部已開(kāi)始熔化下塌
原因：壓力過(guò)大或振幅過(guò)��；焊頭下降速度太快。
解決方法：降低超聲波焊接壓力或增加振幅；調節節流閥，減慢焊頭下降速度。
4.鉚釘底的一面發(fā)生表面傷害
原因：超聲波下模支撐不當；壓力過(guò)高。
解決方法：試用金屬材料做為下模支撐；降低壓力并在鉚釘與底座間加入金屬片作為散熱，以減少傷害。
5.超聲波鉚接后，工件松動(dòng)
原因：熔化后的鉚釘在壓力除去之前，未完全固化；未鉚實(shí)。
解決方法：延長(cháng)保壓時(shí)間或另外使用夾具夾緊；調整行程或延長(cháng)焊接時(shí)間。
6.鉚接時(shí)，鉚釘根部斷裂
原因：鉚釘與基體過(guò)渡不合理使應力過(guò)于集中；焊頭與鉚釘未成直角關(guān)系。
解決方法：改善鉚釘的過(guò)渡結構；檢查對準。
7.當超聲波鉚接時(shí)塑料工件滑動(dòng)
原因：未夾緊。
解決方法：改進(jìn)下模，改善夾持效果。
