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線(xiàn)束接點(diǎn)是指線(xiàn)束中2根以上電線(xiàn)鉸接的連接點(diǎn)。汽車(chē)線(xiàn)束接點(diǎn)設計常用的方式有超聲波焊接、U型端子壓接、J/C連接器、焊錫等。
1.超聲波焊接
利用調頻振動(dòng)傳遞到2個(gè)需焊接的金屬表面，在加壓的情況下，使2個(gè)金屬表面在固體狀態(tài)下相互摩擦而形成的分子層之間的熔合，從而達到焊接作用。這種方式的優(yōu)點(diǎn)是無(wú)需使用材料，效率高，導電性能好，環(huán)保安全，是線(xiàn)束接點(diǎn)的發(fā)展趨勢。缺點(diǎn)是焊接設備價(jià)格及維護費用都較高。超聲波焊接有以下要求。
1)對于長(cháng)焊點(diǎn)，大允許每邊5根導線(xiàn)，在獨端焊點(diǎn)上允許多15根導線(xiàn)。
2)允許的電線(xiàn)組合需滿(mǎn)足下表要求。
| 線(xiàn)束截面積/mm2 | |||||||||
| 0.35 | 0.5 | 0.75 | 1.0 | 1.5 | 2.5 | 4.0 | 6.0 | 10.0 | |
| 0.35 | + | + | + | + | + | - | - | - | - |
| 0.5 | + | + | + | + | + | + | - | - | - |
| 0.75 | + | + | + | + | + | + | - | - | - |
| 1.0 | + | + | + | + | + | + | + | - | - |
| 1.5 | + | + | + | + | + | + | + | + | - |
| 2.5 | - | + | + | + | + | + | + | + | + |
| 4.0 | - | - | - | + | + | + | + | + | + |
| 6.0 | - | - | - | - | + | + | + | + | + |
| 10.0 | - | - | - | - | - | + | + | + | + |
| +允許 -不允許 | |||||||||
3)焊點(diǎn)內導線(xiàn)的拉伸力必須達到下表要求。
| 截面積/mm2 | 0.35 | 0.5 | 0.75 | 1.0 | 1.5 | 2.5 | 4.0 | 6.0 | 10.0 |
| 最小拉力/N | 60 | 80 | 120 | 160 | 200 | 250 | 350 | 450 | 500 |
4)焊點(diǎn)內導線(xiàn)的剝離力必須達到下表要求。
| 截面積/mm2 | 0.35 | 0.5 | 0.75 | 1.0 | 1.5 | 2.5 | 4.0 | 6.0 | 10.0 |
| 最小剝離力/N | 12 | 15 | 23 | 35 | 45 | 70 | 100 | 130 | 150 |
5)超聲波焊接根據壓縮度V進(jìn)行評價(jià)，判斷焊點(diǎn)是否合格，壓縮度V應該在85%~95%之間。壓縮度公式為:
V=100(Ak/AI)%
式中：V——壓縮度；Ak——焊點(diǎn)的截面積；Al——線(xiàn)截面的總和。
2.U型端子壓接
通過(guò)U型端子將電線(xiàn)銅絲均勻地物理壓接，是目前使用較多的一種接點(diǎn)方式。這種方式的優(yōu)點(diǎn)是操作方便，效率髙，導電性能較好，壓接設備和U型端子都比較便宜；不足之處在于和超聲波焊接相比需要使用壓接材料，增加質(zhì)量。U型端子壓接有以下要求。
1)對于U型端子壓接，大允許每邊5根導線(xiàn)。
2)導體應全部壓入端子的卷曲部分中，線(xiàn)端在端子兩側應可見(jiàn)且伸出長(cháng)度不大于3mm，端子兩側應可見(jiàn)入口R，電線(xiàn)絕緣皮不得壓入端子中。
3)U型端子接點(diǎn)的拉力值應符合下表要求。
| 截面積/mm2 | 0.35 | 0.5 | 0.75 | 1.0 | 1.5 | 2.5 | 4.0 | 6.0 | 10.0 |
| 最小抗拉力強度/N | 60 | 90 | 110 | 130 | 150 | 285 | 360 | 450 | 600 |
3.J/C連接器
以插接件加BUSBAR的形式代替接點(diǎn)。電線(xiàn)穿入連接器，通過(guò)連接器蓋中的BUSBAR實(shí)現線(xiàn)束電路的相互連通。這種方式的優(yōu)點(diǎn)是維修方便，但需要壓接端子，使用連接器成本較高，同時(shí)使線(xiàn)束加粗�，F在一般使用在CAN總線(xiàn)的連接上。
4.焊錫
焊錫即利用電烙鐵將焊錫絲焊接在電線(xiàn)鉸接點(diǎn)的一種方式。這種方式不易操作，隨意性大，生產(chǎn)效率低，不環(huán)保，已被逐漸淘汰，在線(xiàn)束設計上已經(jīng)很少使用。
