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激光焊接機利用高能脈沖激光聚焦后對目的金屬熔化來(lái)進(jìn)行工件間的焊接。這種新的焊接技術(shù)效果非常好，但如果操作不當，也會(huì )造成熱裂紋或冷裂紋。那么激光焊接機焊接裂紋是如何產(chǎn)生的呢?
力學(xué)因素
激光焊接機焊接過(guò)程中產(chǎn)生的裂紋主要有三種：結品裂紋、液化裂紋和類(lèi)再熱裂紋。結晶裂紋與焊縫宏觀(guān)區域的成分不均勻性有關(guān)。焊縫中心區域是液相結晶晚的部位，焊縫兩側的柱狀晶交匯于此，同時(shí)大量低熔點(diǎn)的雜質(zhì)也堆集于此，形成中心線(xiàn)偏析，從而降低了該處的結合強度，在一定力學(xué)條件下，裂紋就產(chǎn)生在這一部位。
冶金因素
激光焊的不平衡快速加熱與快速冷卻的特征，使得整個(gè)接頭處于復雜的應力狀態(tài)，構成了接頭開(kāi)裂的力學(xué)因素;激光焊又是一系列不平衡工藝過(guò)程的綜合，在快速冶金凝固過(guò)程中，必然會(huì )出現成分分布的不均勻及低抗裂性能的淬硬組織等，它們構成了促進(jìn)裂紋萌生的冶金因素。
知道了產(chǎn)生裂紋的原因，我們在生活中更要注意激光焊接機的操作，盡量避免操作原因帶來(lái)的焊接缺陷。
