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超聲波金屬焊接的優(yōu)點(diǎn)：
1.超聲波金屬焊接壓力小，能耗低，且能焊接異種金屬材料�；谶@些特點(diǎn)．可通過(guò)綜合利用超聲波金屬焊接技術(shù)和數控銑削技術(shù)來(lái)使金屬零件快速成形。并在成形過(guò)程中埋人功能器件來(lái)制作智能金屬基復合材料等。
2.金屬超聲波焊機可進(jìn)行點(diǎn)焊、連續焊。其焊接速度快。在應用范圍方面。即使材料間的物理性能相差懸殊，也能很好地焊接；還可進(jìn)行其他方法無(wú)法奏效的金屬箔片、細絲、微小的器件及厚薄懸殊、多層金屬片的焊接。
3.超聲波金屬焊接焊點(diǎn)強度高，且其穩定性好。具有高抗疲勞強度特征。
4.焊接過(guò)程無(wú)需采用水冷和氣體保護，被焊工件的變形很小。焊接完成后工件無(wú)需進(jìn)行退火等熱處理。超聲波金屬焊接過(guò)程本身包含著(zhù)對焊接件表面氧化層的破碎清理作用。焊面清潔美觀(guān)，無(wú)需像其他焊接方法那樣進(jìn)行焊后清理。
5.金屬的超聲波焊接不用焊條。焊接區不通電。不直接對被焊金屬加熱。焊接同一工件金屬，與焊條電弧焊、氣焊相比，超聲波焊能耗要小得多。
6.由于不需要添加焊劑。不污染被加工物，不產(chǎn)生任何焊渣、污水、有害氣體等廢物污染，因而是一種節能環(huán)保焊接方法。
7.由于超聲波發(fā)生器是功率電子線(xiàn)路，易于實(shí)現電氣控制。能很好地與計算機配合進(jìn)行焊接控制，從而達到高精度的焊接。并且易于實(shí)現焊接的信息化和自動(dòng)化。
超聲波金屬焊接的缺點(diǎn)：
1.把超聲波應用于金屬材料焊接中，雖然可以得到很好的焊接效果，但是超聲波發(fā)生器和聲學(xué)系統與機械系統相結合的整個(gè)系統，其穩定性、可操作性、可靠性等方面還存在問(wèn)題。所以聲學(xué)系統（換能器、變幅桿、連接部分）的設計，以及聲學(xué)系統與試件的連接方式等，都是十分關(guān)鍵的問(wèn)題。
2.對金屬超聲波焊接機理的認識不足。超聲金屬焊接是否無(wú)金屬熔化。僅僅是一種固相焊接方法，或者說(shuō)是金屬間的“鍵和”過(guò)程，還有待進(jìn)一步研究。
3.超聲波金屬焊接影響工藝參數因素較多，不易進(jìn)行總結。
4.由于焊接所需的功率隨工件厚度及硬度的提高而呈指數增加，而大功率超聲波焊機的制造困難，且成本很高。隨著(zhù)焊接功率的進(jìn)一步提高。不僅在聲學(xué)系統的設計及制造方面將會(huì )面臨一系列較難解決的問(wèn)題，而且未必能取得預期的工藝效果。因此目前僅限于焊接絲、箔、片等細薄件。
5.超聲波焊機的“開(kāi)敞性”比較差，工件的伸入尺寸也不能超過(guò)焊接系統所允許的范圍。接頭形式目前只限于搭接接頭。
6.焊點(diǎn)表面容易出高頻機械振動(dòng)而引起邊緣的疲勞破壞。對焊接硬而脆的材料不利。
7.目前來(lái)講，對超聲波焊接的焊接質(zhì)量的檢測還是比較難做的，無(wú)損檢測設備還沒(méi)有普及，常用方法無(wú)法用來(lái)監控，這也給大批量生產(chǎn)造成一定困難。
