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在一個(gè)汽車(chē)線(xiàn)束項目的初期，工藝人員需要規劃流水線(xiàn)各方面的要素.通過(guò)對工位的分析可以準確地得知流水線(xiàn)需要的人員數量，減少人力的浪費，提高生產(chǎn)效率；此外對工位的分析可以使我們知道設備的投入量，避免不必要的投資。
首先，分工位前我們需要知道產(chǎn)能計劃。不同的汽車(chē)品牌有著(zhù)不同的銷(xiāo)量，因此作為供應商的我們也只能依據客戶(hù)的要求來(lái)設置自己的生產(chǎn)能力。
假設依據5年30萬(wàn)的客戶(hù)需求設置生產(chǎn)定量。
全年工作300天：每周大概工作6天，剔除節假日。
每天分2班：考慮設備的折舊，使用年限。
300000除以5除以300除以2=100PCS/天/每班
通過(guò)以上的舉例說(shuō)明我們可得知每班我們至少需要生產(chǎn)100PCS才能滿(mǎn)足客戶(hù)的需求。
其次，工藝人員需要準確地計算出產(chǎn)品的工時(shí)。一般情況下工藝人員會(huì )使用預定工時(shí)標準法的思路計算線(xiàn)束單品的總工時(shí)。
估算產(chǎn)品的總裝工時(shí)為3600sec(1H)。（產(chǎn)品單人操作）
通常工廠(chǎng)單班的生產(chǎn)時(shí)間為10H。作為供應商其供貨能力須稍微的大于客戶(hù)的需求值，設定120PCS的單班生產(chǎn)數量。
從以上數據我們可得知：
單班生產(chǎn)時(shí)間：10H
產(chǎn)品周期：1H
單班設計產(chǎn)能：120PCS
工位數=設計產(chǎn)能/（單班生產(chǎn)時(shí)間/產(chǎn)品周期）
=設計產(chǎn)能/單位小時(shí)產(chǎn)出
=120/10
=12
根據以上計算每班生產(chǎn)120PCS產(chǎn)品需要12個(gè)工位。
，需要針對不同線(xiàn)束產(chǎn)品作工位細分。
汽車(chē)線(xiàn)束生產(chǎn)工序步驟如下:
| 順序 | 工序 | 工序工時(shí)（H） | 工位數計算 | 工位數 |
| 1 | 插線(xiàn) | 0.2500 | 工序工位數=總工位數/（總工時(shí)/工序工時(shí)） | 3.00 |
| 2 | 布線(xiàn) | 0.1670 | 2.00 | |
| 3 | 纏膠布 | 0.1630 | 1.96 | |
| 4 | 打卡釘 | 0.1667 | 2.00 | |
| 5 | 電測試 | 0.0800 | 0.96 | |
| 6 | 終檢 | 0.0850 | 1.02 | |
| 7 | 包裝 | 0.0850 | 1.02 |
