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開(kāi)線(xiàn)工序操作規范
根據工藝文件，使用線(xiàn)束剪剝機等設備、工具，將原材料導線(xiàn)剪裁、剝口成生產(chǎn)所需。
1.切剝口的要求：
a.切斷面平整，銅絲整齊；
b.所有剝頭（口）不得切斷銅絲；
c.剝頭處銅絲不得紊亂，注意收線(xiàn)操作。
※注：禁止出現如下圖中所示的不合格項。
2.開(kāi)線(xiàn)尺寸要求：
a.開(kāi)線(xiàn)時(shí)的基本尺寸應符合設計要求；
b.開(kāi)線(xiàn)尺寸的極限偏差隨基本尺寸的不同而變化（L＝開(kāi)線(xiàn)尺寸單位：mm）：L＜300，偏差為0+2；300≤L＜1000，偏差為0+5；1000≤L＜4000，偏差為0+10；L＞4000，偏差為0+15
開(kāi)線(xiàn)輔助工序操作規范：
熱縮管在烤縮后，應該保證：
1.沿導線(xiàn)的軸向不竄動(dòng)；
2.沿導線(xiàn)的徑向觀(guān)察不漏銅絲；
3.對于孔式、叉式接頭，熱縮管不與接頭外緣輪廓干涉�！�
注：如下圖1所示為合格品，禁止出現如下圖2所示的不合格項。
壓接工序操作規范：
根據QC/T29106-2004《汽車(chē)低壓電線(xiàn)束技術(shù)條件》的規定，端子與電線(xiàn)連接應優(yōu)先采用壓接方法，連接應符合以下要求：
1.端子應分別壓緊在導體和密封塞上，密封塞在壓接時(shí)不應損傷，導線(xiàn)與密封塞之間、密封塞與護套之間不應有目視可見(jiàn)的間隙；
2.如果使用釬焊方法，不允許使用腐蝕性焊錫膏。焊點(diǎn)要求光滑，不允許存在漏焊、未焊透、雜質(zhì)；
3.使用壓接方法的端子和電線(xiàn)壓接處的橫斷面應符合表-1的要求；
下表 壓接橫斷面的幾種形態(tài)
| 形態(tài) | 要求/不合格原因描述 | |
| 合格 | 標準 | 1.壓接包桶應封閉，兩個(gè)包爪之間互相支撐； 2.兩包爪之間與包桶底部應有足夠的間隙； 3.全部銅絲都變形并均勻分布。 |
| 不合格 | 壓接包桶沒(méi)有閉合 | 導線(xiàn)直徑過(guò)大 |
| 包桶形狀不對稱(chēng)，飛邊過(guò)大有裂縫 | 上下刀口未對齊，需重新調模 | |
| 包桶包裹太松，虛壓、易脫 | 導線(xiàn)直徑過(guò)小，上下模間距偏大 | |
| 壓接過(guò)緊，包爪距離包桶底部距離過(guò)小 | 上下模間距偏小 |
| 導體公稱(chēng)截面積（mm2） | 拉力（N） |
| 0.50 | 50 |
| 0.75 | 80 |
| 1.00 | 100 |
| 1.50 | 150 |
| 2.50 | 200 |
| 4.00 | 270 |
并線(xiàn)工序操作規范：
在燈線(xiàn)的制作中經(jīng)常會(huì )將同功能的線(xiàn)進(jìn)行合并處理，而合并的方法又分為銅帶壓接和焊錫兩種，應符合下列要求：
1.采用壓接方法時(shí)，導體不應壓斷，接點(diǎn)應符合下表的要求；
2.采用焊錫方法時(shí)，不允許使用腐蝕性焊錫膏，焊點(diǎn)要求光滑，不允許存在漏焊、未焊透、雜質(zhì)；
3.接點(diǎn)應牢固，在規定的拉力下不應損傷和脫開(kāi)，其拉力值應不小于上表的規定。
下表 并線(xiàn)點(diǎn)壓接的幾種形態(tài)
| 形態(tài) | 要求/不合格原因描述 | 圖例 | |
| 合格 | 標準 | 1.B處銅絲總可見(jiàn)，但不超出A處長(cháng)度； 2.包桶不允許露銅絲； 3.不允許壓斷銅絲； 4.不允許虛壓； 5.抗拉力達到規定值。 |
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| 不合格 | 銅線(xiàn)端頭過(guò)長(cháng)，超出范圍 | 兩導線(xiàn)的銅線(xiàn)端交叉過(guò)多，超出的部分易引起漏電 |  |
| 包桶未閉合，露銅絲 | 上下刀口未閉合，導線(xiàn)直徑過(guò)大 |  |
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| 包桶包裹太松，虛壓、易脫 | 導線(xiàn)直徑過(guò)小，上下模間距偏大，須調模 |  |
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| 壓接過(guò)緊，造成銅絲斷裂 | 上下模間距偏小，須調模 |  |
總裝工序操作規范：
1.膠帶的纏結：在線(xiàn)束進(jìn)行并線(xiàn)操作時(shí)，經(jīng)常使用膠帶進(jìn)行包扎纏結，以起到絕緣作用，其中要求：
a.膠帶及線(xiàn)束應平整、光滑無(wú)皺褶；
b.兩線(xiàn)相并處，銅帶和銅絲不得外露，絕緣套管長(cháng)度不得小于20mm；c.膠帶包扎牢固、均勻無(wú)松散，無(wú)軸向竄動(dòng)。
2.保護套管的安裝：
一根燈線(xiàn)組上有較多線(xiàn)束時(shí)，為避免線(xiàn)束凌亂，常使用塑管等保護套管將兩根或兩根以上的線(xiàn)束套箍在一起，要求此套管無(wú)位移和影響電線(xiàn)彎曲現象；
3.護套接插時(shí)要求：
a.確保線(xiàn)束與護套上孔位的對應性，符合廠(chǎng)家要求；
b.端子與護套接插牢固，不得脫出；
c.在護套旁的線(xiàn)束應保證整齊有序、長(cháng)短一致（如下圖）
d.隨時(shí)進(jìn)行檢查確認，避免出錯。
4.線(xiàn)束中線(xiàn)路的導通率為100％，無(wú)短路、錯路現象，故要求在燈具裝配線(xiàn)上對各燈線(xiàn)組進(jìn)行100％點(diǎn)亮試驗。
試驗要求：
1.在具體試驗方法中如無(wú)其他規定，試驗應在下述條件下穩定2h后進(jìn)行：環(huán)境溫度：18℃～28℃空氣相對濕度：45％～75％大氣壓力：86Kpa～106Kpa
2.線(xiàn)束長(cháng)度用卷尺檢測，應符合《開(kāi)線(xiàn)尺寸要求》的規定。
3.線(xiàn)束外觀(guān)用目視法檢查，應符合～五項的規定。
4.線(xiàn)束與端子連接、并線(xiàn)接點(diǎn)的拉力試驗應用示值相對誤差不大于1％的拉力試驗機檢測，拉力試驗機夾頭的位移應勻速運動(dòng)，其速度為25mm/min～100mm/min。
5.高低溫試驗：
下表 高低溫試驗要求
| 試驗箱溫度（℃） | 試驗時(shí)間（h） | 試驗后（常溫下）放置時(shí)間（h） | 試驗后線(xiàn)束狀態(tài) | |
| 高溫試驗 | 95±2 | 8 | 24 | 1.線(xiàn)束包扎緊密、均勻不松散； 2.線(xiàn)束與端子連接處的絕緣套管應緊固，無(wú)位移和脫開(kāi)； 3.線(xiàn)路導通率為100％ |
| 低溫試驗 | -40±2 |
