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焊接銅線(xiàn)的方法有超聲波焊接、打端子、電阻焊接、氣焊、手工碳弧焊、手工電弧焊和手工氬弧焊等方法。下面小編分別聊一聊銅線(xiàn)焊接機的種類(lèi)。
銅線(xiàn)超聲波焊接
可焊接面積為0.5-35mm2，使用四聯(lián)件壓接的方式，不需要預熱，將多股散銅線(xiàn)壓接成塊狀，長(cháng)款可調，接觸電阻很小，操作人員不需要特殊的培訓。也是汽車(chē)線(xiàn)束常用的焊接方式。
銅線(xiàn)壓接端子
對銅端子進(jìn)行沖壓、鉚壓、鉚合的過(guò)程。將剝去膠皮的電線(xiàn)與端子(連接器)利用沖壓模具將其二者鉚壓在一起,并能滿(mǎn)足電器及機械強度的要求。
銅線(xiàn)電阻焊接
用電極對銅線(xiàn)施加一定的壓力的同時(shí)通電、利用電極間的接觸電阻產(chǎn)生的焦耳熱熔化銅線(xiàn)而達到焊接的目的。
銅線(xiàn)氣焊焊接紫銅常用的是對接接頭，
搭接接頭和丁字接頭盡量少采用。氣焊可采用兩種焊絲，一種是含有脫氧元素的焊絲，如絲201、202；另一種是一般的紫銅絲和母材的切條，采用氣劑301作助熔劑。氣焊紫銅線(xiàn)時(shí)應采用中性焰。
銅線(xiàn)手工電弧焊緣
焊件厚度大于4毫米時(shí)，焊前必須預熱，預熱溫度一般在400-500℃左右。用銅107焊條焊接，電源應采用直流反接。焊接時(shí)應當用短弧，焊條不宜作橫向擺動(dòng)。焊條作往復的直線(xiàn)運動(dòng)，可以改善焊縫的成形。長(cháng)焊縫應采用逐步退焊法。焊接速度應盡量快些。多層焊時(shí)，必須徹底清除層間的熔渣。焊接應在通風(fēng)良好的場(chǎng)所進(jìn)行，以防止銅中毒現象。焊后應用平頭錘敲擊焊縫，消除應力和改善焊縫質(zhì)量。
銅線(xiàn)手工氬弧焊
在紫銅手工氬弧焊時(shí)，采用的焊絲有絲201(特制紫銅焊絲)和絲202，也采用紫銅絲，如T2。焊前應對工件焊接邊緣和焊絲表面的氧化膜、油等臟物都必須清理干凈，避免產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷。
銅線(xiàn)焊接機的選擇根據產(chǎn)品的產(chǎn)量以及技術(shù)要求而定，汽車(chē)線(xiàn)束都是選用超聲波線(xiàn)束焊接機。
