|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1.為了防止脫模困難或要求注塑件表面光滑，塑料件注塑過(guò)程中會(huì )采用加脫模劑的方法，但是對超聲波塑料焊接不利。超聲波焊接利用局部摩擦生熱，脫模劑會(huì )降低部分或全部的熔接效果。
2.材料制品材質(zhì)使用軟性或韌性的塑料填充劑，會(huì )吸收聲能的效果，從而降低超聲波熔接效果。
3.超聲波焊接線(xiàn)設計不合理，不適當的導能線(xiàn)會(huì )造成熔膠外流、膠件破裂以及接合面偏移等。
4.填充劑（如：廢塑料、礦物質(zhì)染色劑、玻璃纖維等）超過(guò)30％會(huì )降低超聲波焊接效果，同時(shí)對塑料件的密封焊接造成很大的影響。
5.超聲波焊接環(huán)境對焊接效果也有很大的影響，在潮濕的工作環(huán)境下焊接潮濕的工作環(huán)境下，水分會(huì )依附在塑料工件焊接面而降低熔焊效果。有些塑料如ABS等對水特別敏感。油劑污染也會(huì )使焊接不良。
6.注塑模一次成型多套工件或多套模這些工件體積會(huì )引起熔接效果不穩定，包括工件可產(chǎn)生花痕、熔接強度不一致等。
7.超聲波模具調節定位不準，長(cháng)期焊接加工會(huì )對設備以及模具造成不可逆轉的損傷。
8.超聲波焊接參數選擇不合適，包括延時(shí)時(shí)間、熔接時(shí)間、保壓時(shí)間、壓力大小、以及氣缸上升（下降）速度，對焊接效果以及生產(chǎn)效率都會(huì )產(chǎn)生很大的影響。
