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影響超聲波金屬焊接質(zhì)量的主要因素：
1.振幅:
振幅對于需要焊接的材料來(lái)說(shuō)是一個(gè)關(guān)鍵參數，不同的換能器輸出的振幅也不同，同一換能器也可以通過(guò)配臵不同的變幅桿及焊頭來(lái)改變焊頭的工作振幅，以滿(mǎn)足對不同材料的焊接要求。通常的換能器的輸出振幅為5~20μm，而工作振幅一般為10~30μm左右，工作振幅同換能器輸出振幅、變幅桿及焊頭的形狀，前后面積比等因素有關(guān)。
2.頻率:
任何的超聲波焊接機都有一個(gè)中心頻率，例如20、40kHz等，焊接機的工作頻率主要由超聲波換能器(Transducer)、超聲波變幅桿(Booster)、和焊頭(Horn)的機械共振頻率所決定。超聲波發(fā)生器的頻率根據機械共振頻率調整，以達到一致，使焊頭工作在諧振狀態(tài)，每一個(gè)部分都設計成一個(gè)半波長(cháng)的整數倍諧振體。超聲波發(fā)生器及機械共振頻率都有一個(gè)諧振工作范圍。以20kHz為例，諧振工作范圍一般設定為(20±0.3)kHz，在此范圍內焊接機基本都能夠正常工作。制作每一個(gè)焊頭時(shí)都會(huì )對諧振頻率做調整，要求做到諧振頻率與設計頻率誤差小于0.1kHz。目前超聲波金屬焊接所用的頻率通常為20kHz，實(shí)際上焊頭的頻率一般會(huì )控制在19.90~20.10kHz，誤差小于5‰。
3.節點(diǎn):
焊頭、超聲波變幅桿均被設計為一個(gè)工作頻率的半波長(cháng)諧振體，在工作狀態(tài)下，兩個(gè)端面的振幅，應力小，而相當于中間位臵的節點(diǎn)振幅為零，應力。節點(diǎn)位臵一般設計為固定位，但通常的固定位設計時(shí)厚度要大于3mm，或者是凹槽固定，所以固定位并不一定為零振幅，這樣就會(huì )引起一些叫聲和一部分的能量損失，對于叫聲通常用橡膠圈同其它部件隔離，或采用降振結構設計進(jìn)行屏蔽，能量損失在設計振幅參數時(shí)應充分考慮。橡膠圈被稱(chēng)為軟固定，降振結構設計一般被稱(chēng)為硬固定。在超聲波金屬焊接里，通常會(huì )采用硬固定結構，硬固定結構還有端面固定模式。
4.網(wǎng)紋:
超聲波金屬焊接通常會(huì )在焊接位表面，底座表面設計網(wǎng)紋，網(wǎng)紋設計的目地在于防止金屬件的滑動(dòng)，盡可能將能量傳遞到焊接位。網(wǎng)紋設計一般有方形、菱形、條形網(wǎng)紋，網(wǎng)紋的大小與深淺根據具體的焊接材料要求來(lái)確定。
5.電源:
金屬焊接裝臵使用的超聲波電源和供塑料焊接裝臵使用的超聲波電源沒(méi)有很大的區別。特殊性在于焊接金屬具有更高的要求，為了滿(mǎn)足金屬焊接的需要，必需使用智能化的超聲波電源-超聲波發(fā)生器。超聲波發(fā)生器具有頻率自動(dòng)跟蹤系統，在焊接過(guò)程中負載變化及溫升發(fā)生變化會(huì )引起振動(dòng)系統諧振頻率的改變，因此，要求超聲波發(fā)生器要跟蹤振動(dòng)系統的頻率，使發(fā)生器和振動(dòng)系統之間一直處于諧振狀態(tài)，頻率自動(dòng)跟蹤系統能夠補償在焊接過(guò)程中出現的工作狀態(tài)改變，使系統重新處于諧振狀態(tài)并保正焊接參數的穩定，重點(diǎn)是振幅的穩定，這對于金屬焊接具有非常重要的意義。
6.換能器:
供金屬超聲波焊接裝臵使用的換能器和供塑料超聲波焊接裝臵使用的換能器沒(méi)有很大的區別，特殊性在于焊接金屬材料具有更高的質(zhì)量要求，因為在焊接金屬材料時(shí)往往需要很大的瞬間功率，要求換能器有高的功率容量和低的阻抗，因此用于塑料超聲波焊接裝臵的小功率換能器不能用于金屬的超聲波焊接。
