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1.擺放
將機器放置在平整、牢固、高度合適的工作臺上。
注：檢查工作臺是否牢靠，高度適中，水平放置。
2.準備工作
1）排氣量為0.1m3/min壓縮空氣及ф6高壓氣管。
2）電源：電壓220v±10%50hz，電流＞10a接地。
3）準備：焊頭、上下模、扳手、螺栓及夾具等。
注：檢查是否有足夠的氣壓、氣管是否配套、是否有電源通過(guò)、焊接工件的模具工具夾具是否準備好。
3.焊頭安裝
將增幅器地面螺孔擦拭干凈、上潤滑脂，再用專(zhuān)用扳手進(jìn)行緊固。
注：檢查螺栓孔是否感覺(jué)，上好潤滑脂后，記得用專(zhuān)用扳手緊固，否則造成模具或增幅器的損壞。
松動(dòng)夾緊板的固定螺栓，左右旋轉至適當位置，再鎖緊焊頭。
注：同一方向旋轉不超過(guò)360°，會(huì )造成高壓輸出線(xiàn)擰斷現象，增幅器與焊頭必須垂直擰緊，不得歪斜，否則造成螺紋滑牙或咬死現象。安裝好后，檢查位置是否垂直，在外力推動(dòng)、扭轉下無(wú)松動(dòng)。
4.調節超聲波焊頭的行程
先關(guān)閉調壓閥，將焊件（及下模）水平放置在工作臺上，拉下焊頭，使焊頭下端面與焊件上端面間高度為2-3mm。如達不到上述距離，調節搖動(dòng)手柄使焊頭下降至適宜位置，然后擰緊。
注：由于超聲波焊頭下端面焊件上端面距離＜75mm，即不能大于焊頭行程，否則不能進(jìn)行焊接或焊接不牢固。
5.調節焊頭與塑料件的準確對位
左手控制焊頭部分，右手控制焊件及底模部位，前后左右移動(dòng)焊接及底模至與焊頭完全對位后，用壓板將底模固定在工作臺上。
注：對位好后，記住用壓板將底模固定在工作平臺上。
6.調節焊頭上升下降的速度
改變焊頭上升下降的速度，可調節機身后面的左側進(jìn)氣口處的單向節流閥，將速度調至適中的位置。
注：超聲波焊頭下降速度太快將沖擊塑料件，太慢又影響工作效率。
7.調整焊頭與焊件的接觸狀態(tài)
焊頭與焊件的接觸面必須平整無(wú)間隙，焊件所受的壓力應均勻一致。如出現焊頭模型尺寸較大時(shí)，很難滿(mǎn)足，采取如下措施：在底模下面墊軟木、硬橡膠皮等富有彈性的平板；將白紙或印色紙放在焊件下面，通過(guò)試壓觀(guān)察紙上的染色情況進(jìn)行受壓判斷。然后進(jìn)行調整改善接觸狀態(tài)，直至滿(mǎn)意。
8.調節工作壓力
根據焊件面積和焊接材料的不同，焊件所能承受壓力情況選取焊接的工作壓力。工作壓力范圍一般在0.05-0.4mpa之間為宜。調節面板上的“壓力調節”旋鈕進(jìn)行工作壓力調整。
注：焊接壓力根據焊件材料或試驗結果數據測得佳效果。
9.試聲、調節頻率
間斷地按下“音波測試”按鈕，慢慢旋轉“頻率微調”旋鈕（左右旋轉）使超聲波發(fā)生器的振動(dòng)頻率與聲組件的共振頻率一致，此時(shí)空載電流為小，一般應小于15%，若不一致，則空載電流過(guò)大。
注：空載電流過(guò)大，容易損壞換能器。
10.調節功率
根據焊件的面積及材料不同，調節“功率調節”旋鈕檔位。檔位越高，輸出振幅越大，檔位越低，輸出振幅越小。
11.調節延時(shí)時(shí)間
超聲波設備采用延時(shí)觸發(fā)超聲，即從按“啟動(dòng)”按鈕至發(fā)生器產(chǎn)生超聲這段時(shí)間。調節范圍為0-9.9，一般調到0.5-2秒之間，一般出廠(chǎng)前已調好。
12.調節焊接時(shí)間
焊接時(shí)間是指超聲波發(fā)生器發(fā)出振動(dòng)時(shí)間，調節范圍在0-9.9秒，初設一個(gè)焊接時(shí)間，根據多次試焊，修改焊接時(shí)間，知道滿(mǎn)意為止。
13.調節保壓時(shí)間
保壓時(shí)間是超聲停止后，焊件還在壓力下保持的時(shí)間，以便于冷卻定型。其調節范圍0.1-9.9秒。
