壓濾板塑料熱板焊接機通過(guò)一個(gè)由溫度控制的加熱板來(lái)焊接壓濾板。焊接時(shí)，加熱板置于兩個(gè)壓濾板之間，當工件緊貼住加熱板時(shí)，塑料開(kāi)始熔化。在一段預先設置好的加熱時(shí)間過(guò)去之后，工件表面的塑料將達到一定的熔化程度，此時(shí)工件向兩邊分開(kāi)，然后將加熱板迅速退出，隨后兩片工件并合在一起，當達到一定的焊接時(shí)間和焊接深度之后，整個(gè)焊接過(guò)程完成。
壓濾板塑料熱板焊接機規格結構：
本設備控制方式可分為手動(dòng)和自動(dòng)兩種控制，手動(dòng)為單件動(dòng)作，主要用于機構和模具的調試，手動(dòng)調試好以后，生產(chǎn)時(shí)調整到自動(dòng)。自動(dòng)控制系統采用可編程控制器（PLC）和觸模屏人機界面來(lái)控制，各氣缸運動(dòng)為氣壓推動(dòng)，操作簡(jiǎn)便、性能可靠、尺寸緊湊，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。加熱板用電熱管對其加熱。本機共設九只溫度控制器分別控制每個(gè)模溫度。焊接時(shí)可根據焊接時(shí)的實(shí)際需要在0～600℃范圍內自行設定。
機械部分：
1、 主機為普通四導柱柱熱熔機，可安裝上、下模的塑料熱熔模；
2、 本機運動(dòng)平穩，控制精確，氣壓可根據焊接工件需要微調；
3、 為方便大零件熔焊和特殊焊接件的可操作性，主機底板可安裝滑板裝置，滑 板行程50mm，使下模伸出主機腔，便于待焊件裝入及操作的安全性；
4、 為方便快速調整焊頭或快速換模需要，可在模具四角加裝定位裝置，實(shí)現調�？焖贉蚀_，減少調模時(shí)間，降低調模難度；
5、 焊接深度可調，根據塑料件外觀(guān)及焊接強度要求，可適當微調上模的行程達到預期效果。
電器部分：
1、 溫度控制裝置，可根據工件形狀大小及材質(zhì)設定所需焊接溫度；
2、 時(shí)間可調，塑料件熔接時(shí)，根據具體熔焊要求，增加或減少熔焊時(shí)間，達到所需地焊接效果。
壓濾板塑料熱板焊接機工藝（過(guò)程全自動(dòng)，流水線(xiàn) 作業(yè)，只需放件、按啟動(dòng)按鈕和取件）
放入產(chǎn)品下膠件→按啟動(dòng)按鈕→膠件進(jìn)入焊接區→ 上夾具吸合→上壓板上→熱板進(jìn) → 熱燙→熱板退→ 上壓板下→保壓→粘合→ 上夾具松→膠件從另一側退出焊接區→ 取出產(chǎn)品。
壓濾板塑料熱板焊接機適用范圍以及產(chǎn)品：
可根據不同塑件大小設定加熱功率和模具尺寸實(shí)現多種塑膠工件焊接，操作簡(jiǎn)單，使用方便。操作簡(jiǎn)便，采用流水線(xiàn)作業(yè)以提升產(chǎn)能。
