多層鋁箔超聲波點(diǎn)焊機類(lèi)似于摩擦焊，但有區別，超聲焊接時(shí)間很短，溫度低于再結晶；它與壓力焊也不相同，因為所加的靜壓力比壓力焊小的多。一般認為在超聲波焊接過(guò)程中的初始階段，切向振動(dòng)出去金屬表面的氧化物，并是粗糙表面的突出部分產(chǎn)生反復的微焊和破壞的過(guò)程而使接觸面積增大，同時(shí)使焊區溫度升高，在焊件交界面產(chǎn)生塑性變形。這樣在接觸壓力的作用下，相互接近到原子引力能夠發(fā)生作用的距離時(shí)，即形成焊點(diǎn)。焊接時(shí)間過(guò)長(cháng)，或超聲波振幅過(guò)大會(huì )使焊接強度下降，甚至破壞。多層鋁箔超聲波點(diǎn)焊機把高頻電能通過(guò)換能器轉換成機械振動(dòng)能作用于工件上，在兩工件表面之間產(chǎn)生高頻摩擦，直至兩工件表面之間發(fā)熱而熔接在一起的先進(jìn)高科技設備。
多層鋁箔超聲波點(diǎn)焊機適用焊接范圍：
電池極片：鎳帶+銅箔、鎳帶+鋁帶、鋁帶+鋁箔、鋁帶+鋁蓋、鋁殼+鋁鎳復合帶等材料的單點(diǎn)、多點(diǎn)、單層、多層、方形、條形等工藝的焊接。
多層鋁箔超聲波點(diǎn)焊機焊接工藝:鋁帶與鋁蓋焊接；鎳帶與銅箔焊接(多點(diǎn))；鋁帶與鋁箔焊接(條形)；鋁帶與鋁箔焊接(條形)；鋁帶與鋁箔焊接(多點(diǎn))；鎳帶與鋁帶；鎳帶與銅箔；鎳帶與銅箔多層；鋁帶與鋁箔多層；鋁殼與鋁鎳復合帶焊接；鎳帶與銅箔多層；鋁帶與鋁箔多層；銅管封尾；汽車(chē)線(xiàn)束；電池極耳；馬達端子等焊接。
多層鋁箔焊接選擇20K或40K焊機均可，根據鋰電池極耳焊接機及材料的要求確定焊頭形狀。焊頭及底砧紋路的設計非常關(guān)鍵。
1、單層銅箔+純鎳或鍍鎳銅極耳焊接，焊點(diǎn)5*5、6*6mm單點(diǎn)或雙點(diǎn)；
2、單層鋁箔+純鋁極耳焊接，焊點(diǎn)5*26mm長(cháng)條形；
3、10~20層銅箔+純鎳或鍍鎳銅極耳焊接，焊點(diǎn)3*3、4*4、4*6mm；
4、10~20層鋁箔+純鋁極耳焊接，焊點(diǎn)3*3、3*4、4*4、4*6mm；
5、鋁轉鎳或鋁轉鍍鎳銅，焊點(diǎn)3*3、3*4、4x4mm以?xún)取?br />
