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線(xiàn)束加工制作流程分為以下幾部分：裁線(xiàn)→脫外皮→刷線(xiàn)→扭線(xiàn)→沾錫→端子壓接→分裝→組裝→電性檢測→外觀(guān)檢驗→包裝。
1.裁線(xiàn)
用自動(dòng)裁線(xiàn)設備將電線(xiàn)按工藝要求的尺寸裁剪完成，將裁好的線(xiàn)材整理整齊(50條/扎)放到指定位置，并貼上標識。
2.脫外皮
根據線(xiàn)材規格安裝好對應的刀片，按工藝指標調節好脫皮、夾線(xiàn)、切線(xiàn)的行程，按脫皮長(cháng)度調節好尺寸調節板，將線(xiàn)材放置到刀片中間，線(xiàn)頭頂住尺寸調節板，踩下腳踏進(jìn)行脫皮。
3.刷線(xiàn)
接通電源，電動(dòng)銅刷轉向為順時(shí)鐘轉向，按SOP圖示方法將兩端外露的斜包層與芯線(xiàn)分開(kāi)，并將分開(kāi)的斜包層(即地線(xiàn))捻緊捻直。
4.扭線(xiàn)
扭線(xiàn)夾完整，轉動(dòng)力均勻，將刷開(kāi)的銅絲全部夾入扭線(xiàn)夾中進(jìn)行扭線(xiàn)(夾銅絲時(shí)應夾在中下方)。
5.沾錫
按SOP上給定的溫度調節錫爐(300±20℃)，將電線(xiàn)整理整好，各芯線(xiàn)導體要分開(kāi)、對齊，將芯線(xiàn)導體沾上助焊劑，沾錫時(shí)芯線(xiàn)須垂直的送往錫爐中(尺寸按SOP要求)，芯線(xiàn)到位時(shí)須立即的取出線(xiàn)材。
6.端子壓接
將裁剪完成的電線(xiàn)用小壓接機壓接上端子，有時(shí)候可以一個(gè)端子壓接多根電線(xiàn)。
7.分裝
將壓接好的電線(xiàn)根據分裝工藝要求分裝，就是將端子插入護套內。
8.組裝
將分裝完成的小總成在圖板上按回路走向組裝完成(膠帶或拉帶捆扎成束，就是線(xiàn)束)。
9.電性檢測
用標準線(xiàn)材測試機檢測電線(xiàn)的耐壓、阻抗、短斷路等性能。
10.外觀(guān)檢測
用肉眼檢測一些外觀(guān)件是否達標，是否缺少附件等。
11.包裝
將電線(xiàn)整理整齊，按圖示方法包裝(500PCS/箱)50PCS/扎，5扎/袋，2袋/箱;箱裝滿(mǎn)時(shí)，用封箱機將箱口封好并貼上標簽。
