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工廠(chǎng)布局規劃是一個(gè)系統性工程,合理的布局和巧妙的規劃不僅可改善車(chē)間作業(yè)環(huán)境、提高作業(yè)效率和產(chǎn)品品質(zhì),也可以改造員工的思維方式,是企業(yè)推動(dòng)TPS(精益生產(chǎn))、TPM(全面生產(chǎn)保養)、TQM(全面質(zhì)量管理)等系統項目的基礎之一。企業(yè)進(jìn)行工廠(chǎng)布局和規劃希望達到的目標:虧損為零、不良為零、浪費為零、故障為零、切換產(chǎn)品時(shí)間為零、事故為零、投訴為零、缺勤為零。通過(guò)這些目標的實(shí)現,達到投資者滿(mǎn)意、顧客滿(mǎn)意,員工滿(mǎn)意,從而實(shí)現企業(yè)的長(cháng)久發(fā)展。
隨著(zhù)汽車(chē)的日益普及,越來(lái)越多的汽車(chē)公司需要擴大產(chǎn)能,增加新的廠(chǎng)房,這時(shí)企業(yè)就需要對新廠(chǎng)房進(jìn)行重新的布局規劃,原來(lái)廠(chǎng)房中存在的缺陷和弊端,在重新規劃的過(guò)程中,得到了一次改進(jìn)和優(yōu)化的機會(huì )。本文根據自己線(xiàn)束加工廠(chǎng)參與規劃的經(jīng)驗,來(lái)探討一下線(xiàn)束行業(yè)的工廠(chǎng)布局。
古人云:不謀萬(wàn)世者,不足謀一時(shí),不謀全局者,不足謀一域。在對工廠(chǎng)進(jìn)行布局之前,我們首先需要根據公司的未來(lái)長(cháng)遠發(fā)展來(lái)進(jìn)行謀劃,同時(shí)需要深入了解工廠(chǎng)的實(shí)際情況。
在工廠(chǎng)里面有“三流”:信息流、工藝流、物料流。線(xiàn)束加工的主要工序有切割、中間過(guò)程、總裝,在規劃之前需要考慮如何限度避免七大浪費(搬運浪費,不良品浪費,動(dòng)作浪費,加工浪費、庫存浪費、制作過(guò)早(過(guò)多)浪費)。同時(shí)要充分考慮5S和精益生產(chǎn)的應用。正所謂一葉知秋,本文將對切割和中間過(guò)程進(jìn)行詳細闡述,希望此文能對讀者起到拋磚引玉的作用。
對于切割和中間過(guò)程我們簡(jiǎn)稱(chēng)為前道工序.首先要了解前道的“三流”:信息流即產(chǎn)品整體PFLOW;工藝流即各個(gè)工序內(如切割/手工壓接/焊接/包膠/熱縮)的具體流程和操作規范;物料流即工藝流中的各種材料流動(dòng)(如原材料導線(xiàn)/端子/半成品導線(xiàn)/熱縮管)。
我們布局的時(shí)候首先需要根據產(chǎn)品的整體PFLOW來(lái)規劃不同工序的整體擺放,盡量做到按照產(chǎn)品的PFLOW進(jìn)行工序的排序,當然我們在排序的時(shí)候會(huì )遇到不同的產(chǎn)品不同的PFLOW,可能會(huì )出現幾種不同的情況,如種情況有的產(chǎn)品可以直接全自動(dòng)壓接,切割完成就是成品,有的產(chǎn)品只能一端自動(dòng)壓接,一端需要手工壓接或焊接,第二種為一些產(chǎn)品,如焊接之后有的熱縮,有的包膠帶,出現了工序分離的情況,對于種情況我們需要在整體規劃中考慮如何減少行走浪費,通過(guò)將手工工位和切割工位緊鄰,同時(shí)緊挨對應的發(fā)運區域,組成切割工位,手工工位,發(fā)運區域成等邊三角形的布局。
這樣就可減少由于有些工序取消帶來(lái)的行走浪費,對于第二種工序分離的情況,我們需要結合后續工序以及不同工序(如包膠和熱縮)的使用頻率,同時(shí)還要考慮工序的所處的場(chǎng)地來(lái)分析,對于工序分離的情況,建議采用菱形或星型的結構,這樣能減少物料搬運浪費,對于整體的工序布局可以根據工廠(chǎng)實(shí)際,設計為一字型流動(dòng),或圓形流動(dòng);這樣都能程度上減少走動(dòng)浪費并保證工序的流暢性。
當我們將產(chǎn)品的信息流規劃完成后,就需要進(jìn)行不同工位的工藝流規劃,不同的工序有不同的工藝流程和操作規范,我們根據這些工序的工藝流程和操作規范來(lái)進(jìn)行具體的實(shí)物擺放。例如切割工序,根據操作規范,需要用到原材料導線(xiàn),端子、模具、打印機,拉力測試臺,如果能做到將這個(gè)工序所需的所有物料都設置在這個(gè)工序旁邊,這是完美的擺放,但是公司通常由于場(chǎng)地、資金和技術(shù)水平限制,不可能做到將所有物料都放置在該工序旁邊,這時(shí)我們能做的就是根據設備現狀,挑選其中能提高效率的物料放置在工序旁,對于其他不能放置在工序旁的物料,盡可能按照菱形結構擺放。當然還會(huì )出現不同工序使用相同物料(如模具)的情況,對于這種物料和不同工序的擺放盡量按照等邊三角形或者星型結構進(jìn)行擺放。
當信息流和工藝流都安排好,我們的物料流也就清晰了,不同物料的區域基本都已確定,這時(shí)我們就需要考慮放置物料的區域和物料周轉速度的關(guān)系,有些物料區域,由于場(chǎng)地的限制,不可能堆積太多庫存,這就需要提高物料的周轉速度,同樣的對于那些占用區域比較大的物料,可以通過(guò)提高物料的周轉速度,來(lái)縮小占用區域的面積。當然我們所有的物料都需要通過(guò)5S和目視化來(lái)進(jìn)行管理,對于每一種物料都需要定置定位定容并標示。
結合公司發(fā)展,每一個(gè)工序的布局,都需考慮未來(lái)發(fā)展的預留位置,建議不同工序的預留區域根據公司未來(lái)一至三年的規劃進(jìn)行實(shí)施。我們也考慮未來(lái)公司引入的新設備及技術(shù)革新所需要的場(chǎng)地空間。