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汽車(chē)線(xiàn)束二維產(chǎn)品圖紙出來(lái)以后，要編排線(xiàn)束的生產(chǎn)工藝，工藝是服務(wù)于生產(chǎn)的兩者密不可分。
汽車(chē)線(xiàn)束一共有4種工藝，分別是開(kāi)線(xiàn)工藝、壓接工藝、預裝工藝和總裝工藝。
1.開(kāi)線(xiàn)工藝
線(xiàn)束生產(chǎn)的第1個(gè)工位，開(kāi)線(xiàn)工藝的準確性直接關(guān)系到整個(gè)生產(chǎn)進(jìn)度，一旦出現錯誤特別是開(kāi)線(xiàn)尺寸偏短，將會(huì )導致所有工位返工，影響生產(chǎn)效率。所以在編制開(kāi)線(xiàn)工藝時(shí)一定要根據圖紙的要求合理確定導線(xiàn)的開(kāi)線(xiàn)尺寸、剝頭尺寸、制作開(kāi)線(xiàn)操作說(shuō)明書(shū)，制作流程跟蹤卡。
2.壓接工藝
開(kāi)線(xiàn)之后的第2個(gè)生產(chǎn)工位，根據圖紙要求的端子類(lèi)型確定壓接參數，制作壓接操作說(shuō)明書(shū)，對于有特殊要求的需要在工藝文件上注明并培訓操作工。
3.預裝工藝
編制預裝工藝操作說(shuō)明書(shū)，為了提高總裝效率，復雜的線(xiàn)束都要設置預裝工位，預裝工藝的合理與否直接影響總裝配的效率也反映出一個(gè)工藝人員技術(shù)水平的高低。如果預裝部分裝配的偏少或者裝配的導線(xiàn)路徑不合理會(huì )加大總裝配人員的工作量，放慢流水線(xiàn)的速度。
4.總裝工藝
根據產(chǎn)品開(kāi)發(fā)部門(mén)設計的裝配臺板，設計工裝設備、物料盒規格尺寸并將所有裝配護套和附件的編號貼于物料盒上以提高裝配效率。編制各個(gè)工位裝配內容和要求，平衡整個(gè)總裝工位，防比出現工作量過(guò)大，放慢整個(gè)流水線(xiàn)速度的情況。要做到工位平衡，必須對每個(gè)操作了熟于心，且現場(chǎng)測算工時(shí)，隨時(shí)調整裝配工藝。
