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一.強度和剛度不足可考慮設計加強筋
為滿(mǎn)足制件的使用所需的強度和剛度單用增加壁厚的辦法，往往是不合理的，不僅大幅增加了制件的重量，而且易產(chǎn)生縮孔、凹痕等疵病，在制件設計時(shí)應考慮設置加強筋，這樣能滿(mǎn)意地解決這些問(wèn)題，它能提高制件的強度、防止和避免塑料的變形和翹曲。設置加強筋的方向應與料流方向 盡量保持一致，以防止充模時(shí)料流受到攪亂，降低制件的韌性或影響制件外觀(guān)質(zhì)量。
二.在滿(mǎn)足使用要求的前提下制件的所有的轉角盡可能設計成圓角，或者用圓弧過(guò)渡。圓角具有以下特點(diǎn)：
1、圓角可避免應力集中，提高制件強度
在制件的轉角處易產(chǎn)生應力集中，在受力或受沖擊、振動(dòng)時(shí)會(huì )發(fā)生破裂，尤其像常用的工程塑 料――聚碳酸酯，如果成型條件不當或制件結構不合理，則會(huì )產(chǎn)生很大的內應力，特別容易產(chǎn)生應力開(kāi)裂。實(shí)驗數據證明，當圓角半徑小于制件壁厚0.3倍/時(shí)應力集中急劇增大，當大于壁厚0.8倍 /時(shí)，應力集中明顯變小。
2、圓角可有利于充模和脫模
對于一些流動(dòng)性差的塑料或加入填料的塑料，制件設計圓角尤為重要，不僅可改善充模性能，而且可提高制品使用性能。
3、圓角有利于模具制造，提高模具強度
制件上設計了圓角，模具的對應部位也呈圓角，這就增加了模具的堅固性，模具在淬火或使用 時(shí)不致因應力集中而開(kāi)裂，因而也增加了模具的強度。
三.應根據制件的使用要求和塑料材料的特性合理確定制件的尺寸公差。影響塑料制件尺寸精度的因素很多而且十分復雜，歸納起來(lái)主要有以下幾方面：
1、塑料原料本身的特性，一般結晶型和半結晶型的塑料的收縮率比無(wú)定型的大，范圍也寬，因 此制件尺寸精度也就有差異。
2、成型工藝條件如料溫、模溫、注射壓力、保壓壓力、塑化背壓、注射速度、成型周期等都會(huì ) 影響成型收縮率的大小和波動(dòng)范圍。
3、模具的結構如分型面選擇、澆注系統的設計、排氣、模具的冷卻和加熱等以及模具的剛度等 都會(huì )影響制件尺寸精度。
4、模具在使用過(guò)程中的磨損和模具導向部件的磨損也會(huì )直接影響制件的尺寸精度。因此在制件 設計中正確合理確定尺寸公差是非常重要的。對于工程塑料制件、尤其是以塑代鋼的制件，設計者 往往簡(jiǎn)單地套用機械零件的尺寸公差，這是很不合理的，許多工業(yè)化國家都根據塑料特性制定了塑 料制件尺寸公差。
