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傳統高速銑鉆工藝的基本原理是利用機床主軸產(chǎn)生高速轉動(dòng)，再通過(guò)銑頭（或鉆頭）沿工件邊緣將材料打碎，從而使工件得以成形或分離。這種加工方式由于刀具的高速轉動(dòng)引起的材料破損，會(huì )在加工區域產(chǎn)生大量粉塵，同時(shí)高速轉動(dòng)的刀具還會(huì )使工件表面留下毛刺。此外，進(jìn)刀時(shí)主軸側向力的作用會(huì )對工件材料造成短暫的變形，從而影響工件的形面質(zhì)量和尺寸精度。，由于主軸側向力的影響，工件與工作臺之間的固定方法（相當于加工金屬工件時(shí)的裝卡）往往會(huì )由于采用結合力較強的化學(xué)膠粘劑而變得非常復雜。加工完畢后，去除膠粘劑的過(guò)程不僅耗時(shí)、污染環(huán)境，還會(huì )損壞已經(jīng)加工好的工件，導致成本上升。
超聲波切割的國產(chǎn)則完全不同，首先，超聲波切割的關(guān)鍵在于“切割”，而非常規床的“切削”。形象地說(shuō)，超聲波切割就如同用剪刀剪紙或用裁刀切割皮革一樣，不會(huì )產(chǎn)生工件的碎屑。而與常規“剪、裁”相比，超聲波切割刀可以在剪刀或裁刀上施加20-30khz的振動(dòng)能量，以幫助打開(kāi)材料內部的分子結構。恰恰由于這一特性，在切割過(guò)程中刀具可以更容易地將材料分割開(kāi)，其切割速度要比傳統的銑削加工大得多。
其次，由于不存在將材料打碎的問(wèn)題，超聲波切割完全不會(huì )產(chǎn)生粉塵，可以免去安裝防塵、除塵設備的費用。
第三，超聲波切割由于大大減小了側向進(jìn)給力，故除了不產(chǎn)生工件形變之外，還能使材料的裝卡固定非常簡(jiǎn)單方便，僅用真空吸附或膠紙粘合即可。因此，使用超聲波切割技術(shù)可以為用戶(hù)贏(yíng)得更高的切割效率、更完美的工件質(zhì)量、更低廉的加工成本和更為優(yōu)異的環(huán)保效果。
