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超聲波切割系統技術(shù)要求：
1.速度：16-20cm/min；
2.切割角度10°-30°；
3.切割厚度可達30mm；
4.LED及刻度確認≤60（根據我公司技術(shù)要求設定，不要過(guò)大目的是保護換能器以及功率發(fā)生器的正常運行）。
超聲波切割系統安裝調試：
1.定期檢查換能器、調幅器、切割刀的松緊度和夾持點(diǎn)的松緊度（一周）；
2.檢驗空負荷的功率顯示，若大于15%，應對系統進(jìn)行檢驗（連接、松緊、夾持）；
3.定期按TEST按鈕檢驗；
4.當切割橡膠起毛刺，不光滑，應降低切割速度或調整切割角度；當切割橡膠出現燒焦，冒煙，應提高速度，調整切割角度或降低增益；
5.當系統任何部件出現損壞，應及時(shí)更換，避免破壞整個(gè)系統；
6.切割刀建議冷卻；
7.定期清潔切割刀，防止過(guò)多粘料；
8.嚴禁切割時(shí)，用手指接觸刀尖部分。
超聲波切割機發(fā)生器的構造：
1.功率發(fā)生器（工頻電流轉換為高頻電流，切割過(guò)程控制中心）；
2.換能器（高頻電流能轉換為機械振動(dòng)能，內有電壓陶瓷磁片，極易損壞）；
3.調幅器（改變振幅及作為夾持點(diǎn)的作用）；
4.切割刀（熱作用切割橡膠）。
超聲波切割系統部件的保養：
1.功率發(fā)生器的保養：
①建議使用空氣過(guò)濾裝置，定期清潔和更換；
②工作環(huán)境溫度在5-50℃之間；
③發(fā)生器避免離地太近，防止灰塵進(jìn)入；
④保證進(jìn)、排氣口順通；
⑤發(fā)生器遠離射線(xiàn)或熱通風(fēng)口；
⑥定期清潔必要部件。
2.換能器的保養：
①減少熱力的產(chǎn)生；
②減少撞擊；
③換能器僅起到輔助夾持作用，嚴禁使用過(guò)大的夾緊力；
④溫度過(guò)高時(shí)使用空氣冷卻系統；
⑤定期清理與調幅器接觸面的污垢。
3.調幅器的保養：
①小心安裝及拆卸；
②減少撞擊；
③連接螺栓的扭矩不要過(guò)大。
4.切割刀的保養：
①小心安裝及拆卸；
②減少撞擊；
③定期清理切割刀上面殘留的橡膠物。
超聲波切割系統發(fā)生器常見(jiàn)故障及解決方案：
1.超聲波無(wú)波
①查找線(xiàn)路，啟動(dòng)信號插頭是否插好；
②控制柜內啟動(dòng)信號繼電器是否吸合正常；
③換能器是否正常；
④功率發(fā)生器是否正常(功率發(fā)生器外有3個(gè)熔斷器，內有2個(gè)熔斷器，用萬(wàn)用表量取是否燒壞，一般都是熔斷器燒壞）；
⑤調幅器以及切割刀一般不易損壞。
2.切割刀不移動(dòng)
①限位是否有信號；
②切割刀是否設置速度；
③觀(guān)察變頻器是否有頻率輸出。
3.切割橡膠后產(chǎn)生的毛刺以及燒焦如何解決
①切割橡膠產(chǎn)生毛刺應降低切割速度或調整角度；
②切割橡膠產(chǎn)生燒焦或者冒煙應提高速度或者調整角度、降低增益（一般需要專(zhuān)門(mén)工具才可調節增益）。
