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沖壓設備（如壓力機）的精度與剛性對沖模壽命的影響極為重要。沖壓設備的精度高、剛性好，沖模壽命大為提高。尤其足小間隙或無(wú)間隙沖模、硬質(zhì)合金沖模及精密沖模必須選擇精度高、剛性好的壓力機，否則，將會(huì )降低模具壽命，嚴重者還會(huì )損壞棋具。
（1）模具的導向機構精度。為提高模具壽命，必須根據工序性質(zhì)和零件精度等要求，正確選擇導向形式和確定導向機構的精度。
（2）模具（凸、凹模）刃口幾何參數。凸、凹模的形狀、配合間隙和圓角半徑不僅對沖壓件成形有較大的影響，而且對于模具的磨損及壽命也影響很大。精度要求較高的，宜選較小的間隙值；反之則可適當加大間隙，以提高模具壽命。
3沖壓工藝
（1）沖壓零件的原材料
①盡可能采用沖壓工藝性好的原材料，以減少沖壓變形力；
②沖壓前應嚴格檢查原材料的牌號、厚度及表面質(zhì)量等，并將原材料擦拭干凈，必要時(shí)應清除表面氧化物和銹跡；③根據沖壓工序和原材料種類(lèi)，必要時(shí)可安排軟化處理和表面處理，以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序。
（2）排樣與搭邊。
不合理的往復送料排樣法以及過(guò)小的搭邊值往往會(huì )造成模具急劇磨損或凸、凹�？袀�。必須根據零件的加工批量、質(zhì)量要求和模具配合間隙，合理選擇排樣方法和搭邊值，以提高模具壽命。
①材料的使用性能應具有高硬度（58~64HRC）和高強度，并具有高的耐磨性和足夠的韌性，熱處理變形小，有一定的熱硬性
②工藝性能良好。
模具的熱加工質(zhì)量對模具的性能與使用壽命影響甚大
（1）鍛造工藝。這是模具工作零件制造過(guò)程中的重要環(huán)節。應嚴格控制鍛造溫度范圍，制定正確的加熱規范，采用正確的鍛造力法，以及鍛后緩冷或及時(shí)退火等。
（2）預備熱處理。應視模具工作零件的材料和要求的不同分別采用退火、正火或調質(zhì)等預備熱處理工藝，以改善組織，消除鍛造毛坯的組織缺陷，改善加工工藝性
（3）淬火與回火。這是模具熱處理中的關(guān)鍵環(huán)節。沖模淬火加熱時(shí)特別應注意防止氧化和脫碳，應嚴格控制熱處理工藝規范，在條件允許的情況下，可采用真空熱處理。淬火后應及時(shí)回火，并根據技術(shù)要求采用不同的回火工藝
（4）消應力退火。對于精度要求高的模具，在磨削或電加工后還需經(jīng)過(guò)消應力回火處理，有利于穩定模具精度，提高使用壽命。
①模具工作零件加工過(guò)程中必須防止磨削燒傷零件表面現象，應嚴格控制磨削工藝條件和工藝方法（如砂輪硬度、粒度、冷卻液、進(jìn)給量等參數）
②加工過(guò)程中應防止模具工作零件表面留有刀痕。夾層、裂紋、撞擊傷痕等宏觀(guān)缺陷。這些缺陷的存在會(huì )引起應力集中，成為斷裂的根源，造成模具早期失效
③采用磨削、研磨和拋光等精加工和精細加工，獲得較小的表面粗糙度值，提高模具使用壽命。
為提高模具性能和使用壽命，模具工作零件表面強化處理應用越來(lái)越廣。常用的表而強化處理方法有：液體碳氮共滲、離子滲氮、滲硼、滲釩和電火花強化，以及化學(xué)氣相沉積法（CVD）、物理氣相沉積法（PVD）和在鹽浴中向工件表面浸鍍碳化物法（TD）等。
沖模刃口多采用線(xiàn)切割加工。由于線(xiàn)切割加工的熱效應和電解作用，使模具加工表面產(chǎn)生一定厚度的變質(zhì)層，造成表面硬度降低，出現顯微裂紋等，致使線(xiàn)切割加工的沖模易發(fā)生早期磨損，直接影響模具沖裁間隙的保持及刃口容易崩刃，縮短模具使用壽命。因此，在線(xiàn)切割加工中應選擇合理的電規準，盡量減少變質(zhì)層深度。
為了保護正常生產(chǎn)，提高沖壓件質(zhì)量，降低成本，延長(cháng)沖模壽命，必須正確使用和合理維護模具，嚴格執行沖�！叭龣z查”制度（使用前檢查，使用過(guò)程中檢查與使用后檢查），并做好沖模與維護檢修工作。
