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1.型腔布置
根據塑件的幾何結構特點(diǎn)、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。對于注射模來(lái)說(shuō)，塑料制件精度為3級和3a級，重量為5克，采用硬化澆注系統，型腔數取4-6個(gè);塑料制件為一般精度(4-5級)，成型材料為局部結晶材料，型腔數可取16-20個(gè);塑料制件重量為12-16克，型腔數取8-12個(gè);而重量為50-100克的塑料制件，型腔數取4-8個(gè)。
對于無(wú)定型的塑料制件建議型腔數為24-48個(gè)，16-32個(gè)和6-10個(gè)。當再繼續增加塑料制件重量時(shí)，就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料制件，最多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。
2.確定分型面
分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質(zhì)量等。
3.確定澆注系統(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣系統(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。
4.選擇頂出方式(頂桿、頂管、推板、組合式頂出)，決定側凹處理方法、抽芯方式。
5.決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。
6.根據模具材料、強度計算或者經(jīng)驗數據，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結構及所有連接、定位、導向件位置。
7.確定主要成型零件，結構件的結構形式。
8.考慮模具各部分的強度，計算成型零件工作尺寸。以上這些問(wèn)題如果解決了，模具的結構形式自然就解決了。這時(shí)，就應該著(zhù)手繪制模具結構草圖，為正式繪圖作好準備。
9.繪制模具圖要求按照國家制圖標準繪制，但是也要求結合本廠(chǎng)標準和國家未規定的工廠(chǎng)習慣方法。在畫(huà)模具總裝圖之前，應繪制工序圖，并要符合制件圖和工藝資料的要求。
由下道工序保證的尺寸，應在圖上標寫(xiě)注明"工藝尺寸"字樣。如果成型后除了修理毛刺之外，再不進(jìn)行其他機械加工，那么工序圖就與制件圖完全相同。在工序圖下面最好標出制件編號、名稱(chēng)、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫(huà)在模具總裝圖上。
