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汽車(chē)行業(yè)有很多方面都會(huì )用到模具，汽車(chē)行業(yè)特別是整車(chē)企業(yè)所需要的模具有以下幾個(gè)特點(diǎn)：
1.制造質(zhì)量要求高
不僅要求加工精度高，而且還要求加工表面質(zhì)量要好。一般來(lái)說(shuō)，模具工作部分的制造公差都應控制在正負0.01mm以?xún)�，有的甚至要求在微米級范圍內；模具加工后的表面不僅不允許有任何缺陷，而且工作部分的表面粗糙度Ra都要求小于0.4ｕm。
2.形狀復雜
模具的工作部分一般都是二維或三維的復雜曲面，而不是一般機械加工的簡(jiǎn)單幾何體。
3.材料硬度高
模具實(shí)際上相當于一種機械加工工具，其硬度要求較高，一般都是用淬火工具鋼等材料制成，若用傳統的機械加工方法，往往感到十分困難。
4.單件生產(chǎn)
通常生產(chǎn)少量沖壓件，一般都需要三—五副模具，模具制造一般是單件生產(chǎn)。每副制造一幅模具，都必須從設計開(kāi)始，大約需要一個(gè)多月甚至十幾個(gè)月的時(shí)間才能完成，設計、制造周期都比較長(cháng)。
我們整車(chē)廠(chǎng)沖壓車(chē)間一般制造的都是大型覆蓋件，針對的材料一般都是鋼板和鋁板。而對應的大型覆蓋件的模具設計和制造難度大，質(zhì)量和精度要求高，制造周期長(cháng)，成本高。
