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模具焊接修復工藝：
1.模具清理及檢查
待修模具的清理及檢查是確定正確焊接修復工藝的基礎，清理后根據檢查結果，確定焊接修復工藝，包括使用焊材的型號及數量，根據模具情況，通過(guò)焊材的組合，達到修復目的。
2.清理型腔
焊接前必須徹底清理型腔中的裂紋、鱗片、疲勞層及一切雜質(zhì)材料，并清理出足夠的開(kāi)放度，一般來(lái)說(shuō)需要40-60°的角度，以確保焊條或焊絲可以正常沉積。
3.焊前加熱
焊前加熱時(shí)成功修復模具的重要步驟，加熱溫度為800-900℉，按每英寸厚度用時(shí)計算并保溫，焊件在加熱爐或加熱火焰中的總時(shí)數取決于絕緣材料的質(zhì)量及加熱火焰的熱值。
4.焊件的位置
焊件必須確保在待焊區域便于焊工操作，有時(shí)焊接過(guò)程中需要不斷調整焊件的位置，但待焊型腔的中線(xiàn)必須垂直于地面。焊接時(shí)使用短弧，以確保焊壁與焊材緊密融合，焊壁必須在焊工視線(xiàn)以?xún)取?/p>
5.焊后敲擊
每次焊道結束后，必須使用風(fēng)鎬或機械方式加以敲擊，使熔覆層達到佳的晶相結構并防止焊件冷卻過(guò)程中沿中心線(xiàn)收縮。
6.焊后加熱與�；�
焊后加熱與�；臑�800-900℉，按每英寸厚度用時(shí)1h計算，目的是防止工件與熔覆層冷卻速度過(guò)快。
7.緩冷
緩冷即讓焊件在空氣靜止的環(huán)境下緩冷至室溫，緩冷目的是達到平衡的微觀(guān)晶相結構和韌性，從而在鍛造過(guò)程中達到佳效果。
8.回火去應力
目的是去除焊接中產(chǎn)生的應力，并終達到模具要求的韌性和熔覆層的硬度，回火時(shí)間以每英寸厚度1h來(lái)計算。
9.終冷卻
焊接的后一步即讓焊件在空氣靜止的環(huán)境下緩冷至室溫，可使用絕熱材料包覆焊件以加強緩冷效果。
