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防塵過(guò)濾袋的使用占除塵器維修費用的大，高可達維修費用的70%以上。其基本的情況是磨損、燒毀、腐蝕等，解決的方法可以采用以下幾種方式：
1.磨損
過(guò)高的過(guò)濾氣速，致使粉塵沖擊、磨損濾袋，也使防塵過(guò)濾袋的織物纖維張力受損，解決的方法：調整除塵器的廢氣流量，當預期的流量變化較大，可以增加流量自動(dòng)控制系統以保證除塵器工作在穩定的氣量。
除塵器的進(jìn)氣分布不均，容易使高含量的含塵廢氣直接沖擊局部過(guò)濾袋，容易使廢氣進(jìn)口處部分濾袋穿孔、使用周期過(guò)短，解決的方法：在除塵器進(jìn)風(fēng)口導管處安裝進(jìn)氣分布導板，或者針對經(jīng)常磨損部位的過(guò)濾袋更換成耐磨損的過(guò)濾袋。
過(guò)濾袋間的距離過(guò)小、籠骨彎曲等容易造成濾袋間的磨損，例如玻璃纖維彼此之間磨損很敏感，應調整、安裝牢固防塵過(guò)濾袋并更換彎曲的籠骨。
過(guò)濾袋與籠骨的直徑相差關(guān)系，太小時(shí)清洗效果不佳，應提高清洗周期和提高噴吹空氣的壓力，太大時(shí)濾袋與袋籠的摩擦，會(huì )加速磨損，較佳的配合為過(guò)濾袋比龍骨的周長(cháng)大10～20mm,長(cháng)度應該一致，對某些濾布隨溫度變化較大、而且有伸長(cháng)的特性時(shí)，需特別注意。
籠骨焊接處有破洞或毛刺時(shí)，或因腐蝕產(chǎn)生的粗糙的表面，亦會(huì )加速過(guò)濾袋的磨損。
過(guò)濾袋與多孔板密封不嚴，會(huì )造成防塵過(guò)濾袋頂端反褶處磨損，采用代有彈性環(huán)的比較好。
過(guò)濾袋清洗太頻繁，會(huì )加速防塵過(guò)濾袋的磨損，應調整。
廢氣中含塵超過(guò)設計標準，也會(huì )使濾過(guò)袋加速磨損。
除塵器集灰斗儲存的粉塵過(guò)多，也會(huì )加速過(guò)濾袋的磨損。
上述原因均會(huì )使除塵器排放超標，而且也會(huì )減少除塵器元器件的使用壽命，應重視。
2.燒毀
造成除塵器過(guò)濾袋的燒毀的原因，主要是廢氣的溫度過(guò)高所至。
如果除塵器長(cháng)期處理的廢氣溫度超過(guò)防塵過(guò)濾袋的工作條件，容易使濾袋硬化收縮，或融化產(chǎn)生破洞，以及廢氣中的火星流入、或粉塵發(fā)熱，也可能使防塵過(guò)濾袋燒成孔洞，在選擇濾袋時(shí)尤為重要。
如果需要將廢氣降溫，采用冷卻方式時(shí)，要注意冷空氣的濕度、是否含有酸堿成份，同時(shí)盡量要保證除塵器處理的廢氣的氣流溫度高于露點(diǎn)以上，并避免水滴直接進(jìn)入防塵過(guò)濾袋。
為防止火星進(jìn)入布袋除塵器，使過(guò)濾袋受到燒損，可以采用預處理方法，比如：在濾袋的表面預覆一層保護層，可以采用高嶺土、石灰石粉等。同時(shí)要防止未燃碳物質(zhì)在除塵器二次燃燒。
3.腐蝕
腐蝕的主要原因是廢氣中含有酸、堿性成分，隨著(zhù)這些化學(xué)物質(zhì)氣體的濃度變化而改變露點(diǎn)，如果除塵器開(kāi)機或停機在露點(diǎn)以下時(shí)，廢氣中的SO2遇水形成H2SO2造成防塵過(guò)濾袋纖維變形從而失去強度，防止的方法是采用耐酸、堿的過(guò)濾袋、將除塵器進(jìn)氣管道、外殼保溫，有條件的情況下可以給除塵器加溫。
廢氣中的凝露水還會(huì )造成過(guò)濾袋的堵塞，當防塵過(guò)濾袋表面的初始粉塵層由于水分的原因，干燥后會(huì )使粉塵凝結、板結，從而導致過(guò)濾袋式去了彈性，如果在此條件下脈沖清洗過(guò)濾袋，將加速過(guò)濾袋的損壞。
