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高周波高頻焊接機在測量零件斜段母線(xiàn)的直線(xiàn)度時(shí)，發(fā)現存在偏差，但其不超過(guò)毛坯材料的厚度公差。這時(shí)，母線(xiàn)的拉伸變形位在10%范圍內，被拉伸段沿寬度的延伸，即在型材的長(cháng)度方向為小于2mm。
晶體式高頻機的發(fā)明，不但使機器於極低功率下使用，更因其加熱源之感應線(xiàn)圈可縮小加熱范圍，甚至達2——1ψmm直徑內。其感應頭也不同於傳統真空球機臺，其體積甚至於比拳頭還小，更易裝配於自動(dòng)化或空間狹小之機體內。
高頻機為了獲得α<30°的零件，必須在拉彎過(guò)程中毛坯的邊緣向凸模方向移動(dòng)。好這些移動(dòng)與凹模塊一起進(jìn)行，否則毛坯段將沿凹模邊緣滑動(dòng)，并經(jīng)受彎曲和后續的拉直，從而引起毛坯段的過(guò)度變薄�！⊙兄屏搜b有活動(dòng)凹模塊的模具結構，模具安裝在具有大功率緩沖器的壓力機上，以用于夾緊毛坯的邊緣。更不需加壓力於物件上，因而使焊件內部材質(zhì)破裂。也不因焊件彼此間，及其與電極間接觸面、因過(guò)電不良而產(chǎn)生電阻抗火隙�；蛞騼珊讣g體積大小、材質(zhì)之不同或接觸面平穩與否，而使得彼此正、負電核分佈不均，致使加熱面積不均勻，某焊件因此過(guò)熱，外加壓力而變形。
它與傳統電烙鐵焊槍與電阻焊接之大不同，為加熱過(guò)程中不碰觸焊接物件為其大特性，而且不會(huì )因焊頭過(guò)熱氧化、助焊劑等沾污而使焊接面接觸不良。
超高頻焊接機，均無(wú)以上現象，為可穩定、重復性、自動(dòng)化使用。
高頻焊接機模具的工作過(guò)程如下：將毛坯2安放在凸模3和壓板7上。壓板安裝在活動(dòng)板的導向槽9內。當上模板下行時(shí)，裝在其導向槽5內的凹模塊6將毛坯的邊緣壓緊在壓板上，并隨壓力機的滑塊行程移動(dòng)，這時(shí)克服了緩沖器頂桿11的反壓力。毛坯便圍著(zhù)模具的邊緣彎曲，在毛坯內將引起拉力，并使凹模塊和壓板垂直于壓力機滑塊行程移動(dòng)。當毛坯的彎曲角σ達到所需值時(shí)，壓板7和楔塊12開(kāi)始相互作用。它們接觸的平面同樣有等于σ的傾角，因此，進(jìn)而的壓板合成移動(dòng)方向沿著(zhù)彎曲零件的壁。由凹模塊和壓板間的摩擦力夾住的毛坯邊緣與壓板一起移動(dòng)。另外高頻焊接機大特點(diǎn)為可瞬間在小於一秒間快速局部、直接對物件感應加熱，非靠慢速傳導，無(wú)輻射熱問(wèn)題，不須預熱，因而省卻大量電源。還可控制溫度，恆溫使用。
