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一、短路：
1、隔膜刺穿：
1）極片邊尾有毛刺，卷繞后刺穿隔膜短路（分切刀口有毛刺、裝配有誤）；
2）極耳鉚接孔不平刺穿隔膜（鉚接機模具不平）；
3）極耳包膠時(shí)未包住極耳鉚接孔和極片頭部（裁大片時(shí)裁刀口有毛刺）；
4）卷繞時(shí)卷針劃破隔膜（卷針兩側有毛刺）；
5）壓芯時(shí)氣壓壓力太大、太快壓破隔膜（氣壓壓力太大，極片邊角有銳角刺穿隔膜紙）。
2、全蓋帽時(shí)極耳靠在殼壁上短路：
1）高溫極耳膠未包好；
2）殼壁膠紙未貼到位；
3）極耳過(guò)長(cháng)彎曲時(shí)接觸蓋帽或殼壁。
3、化成時(shí)過(guò)充短路：
1）化成時(shí)，正負極不明確反充而短路；
2）過(guò)壓時(shí)短路；
3）上柜時(shí)未裝好或內部電液少，充電時(shí)溫度過(guò)高而短路。
4、人為將正負極短接：
1）分容上柜時(shí)正負極直接接觸；
2）清洗時(shí)短路。
二、內阻過(guò)高：
1、焊接不好：極耳與極片的焊接；極耳與蓋的虛焊。
2、電液偏少：注液量不準確偏少；封口時(shí)擠壓力度過(guò)大，擠出電液。
3、裝配結構不良：極片之間接觸不緊密；各接觸點(diǎn)面積太小。
4、材質(zhì)問(wèn)題：極耳及外殼的導電性能；電液的導電率；石墨與碳粉的導電率。
三、發(fā)鼓：
1、電池內有水份：制造流程時(shí)間長(cháng)；空氣潮濕；極片未烘干；填充量過(guò)大，入殼后直接發(fā)鼓；極片反彈超厚，入殼后發(fā)鼓。
2、短路：過(guò)充或短路。
3、高溫時(shí)發(fā)鼓；超過(guò)50℃溫度發(fā)鼓。
四、容量過(guò)低：
1、敷料不均勻，偏輕或配比不合理。
2、生產(chǎn)時(shí)斷片、掉料。
3、電液量少。
4、壓片過(guò)薄。
五、極片掉粉：
1、烘烤溫度過(guò)高，粘接劑失效。
2、拉漿溫度過(guò)高。
3、各種材料因素：如P01、PVDF、SBR、CMC等性能問(wèn)題。
4、敷料不均勻。
六、極片過(guò)脆：
1、面密度大，壓片太薄。
2、烘烤溫度過(guò)高。
3、材料的顆粒度，振實(shí)密度等。
