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超聲波焊接的主要工藝參數有：超聲波頻率、超聲波振幅、焊接壓力、焊接時(shí)間和保壓時(shí)間。這幾個(gè)參數不僅單獨影響焊接強度的變化，而且相互之間也有一定制約關(guān)系。
超聲波塑料焊接工藝參數的研究的終目的是獲得較好的焊接質(zhì)量。塑料超聲波焊接工藝參數與焊接質(zhì)量有密切的關(guān)系，因此，到目前為止，對焊接質(zhì)量影響因素的研究，絕大多數都從焊接工藝參數出發(fā)，研究工藝參數的變化及各個(gè)工藝參數的不同組合對焊接質(zhì)量的影響。
從塑料升溫的角度來(lái)看，由于其物理性質(zhì)不同，塑料隨焊接振幅的發(fā)熱率和溫升率不同。因而每種塑料都有一個(gè)達到融化的小振幅。如果振幅不夠，塑料很難達到使之熔融的穩定。同時(shí)塑料的焊接強度也與振幅密切相關(guān)，所以對特定的塑料來(lái)講存在一個(gè)合適的振幅范圍。另外焊接形式不同所需要振幅也不同。如嵌插和鉚焊所需振幅較大，而平面焊接所需振幅較小。即焊頭輸出振幅要隨焊件的種類(lèi)和焊接形式而調整。
超聲波焊接的諧振頻率在工藝上有雙重意義，即諧振頻率的設計樹(shù)脂和焊接時(shí)的失諧率。諧振頻率的選擇以工件厚度機物理性能為依據。在用于薄件焊接時(shí)應選用搞的諧振頻率，這樣可以在維持超聲功率相等的前提下降低所需的振幅。從而減少振動(dòng)引起的疲勞損傷，例如在設計小功率超聲波焊機時(shí)多選用28-60khz的諧振頻率，功率越小頻率越高。但是頻率的提高，聲學(xué)系統內的傳輸損耗急劇增加，因而大功率的焊機一般在設計時(shí)選擇15-20khz的較低頻率。同時(shí)，硬度與屈服極限較低的材料選擇較低的工作頻率。反之，則選擇較高的頻率。
焊接是一個(gè)對焊接質(zhì)量具有很重要影響的工藝參數。焊接過(guò)程中產(chǎn)生的熱量與焊接時(shí)間成正比，隨著(zhù)焊接時(shí)間的增加，焊接處的強度也隨之增加，這是因為隨著(zhù)焊接時(shí)間的增加，結合表面的塑料融化量增多，上下表面間的融合也越充分。
技術(shù)分析來(lái)看，各參數之間是相互制約的，改變超聲波振幅、焊接壓力和焊接時(shí)間都會(huì )影響焊接質(zhì)量。增大超聲波振幅、增加焊接時(shí)間、會(huì )增加焊接處的熱量，有利于得到良好的焊接效果。加大焊接壓力，對焊接的外觀(guān)形態(tài)將產(chǎn)生不良影響，但是在一定范圍內有利于焊接處的結合、增大焊接強度。因此為了獲得滿(mǎn)意質(zhì)量的焊接效果，必須增和考慮各個(gè)參數。
