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超聲波在塑料焊接件中傳播，塑料件或多或少對超聲波能量有吸收和衰減，從而對超聲加工效果產(chǎn)生一定的影響。塑料一般有非晶體材料之分，按硬度有硬膠和軟膠之分，還有模數的區分，通俗地來(lái)說(shuō)，硬度高，低熔點(diǎn)的塑料超聲加工性能優(yōu)于硬度低、高熔點(diǎn)的塑料。
塑料件的加工條件對超聲焊接的影響
塑料件經(jīng)過(guò)注塑、擠壓或吹塑等的不同加工形式以及不同的加工條件都會(huì )形成對超聲焊接產(chǎn)生一定影響的因素。
A：濕度缺陷：濕度缺陷一般在制作有條紋或疏松的塑料件過(guò)程中形成，濕度缺陷在焊接中衰減有用能量，使密封位滲水，加長(cháng)焊接時(shí)間，所以濕度高的塑料件在焊接前要作烘干處理。如聚甲醛等。
B：注塑過(guò)程的影響：
注塑過(guò)程參數的調整會(huì )引致如下缺陷：
①尺寸變化(收縮、彎曲變形)
②重量變化
③表面損傷
④統一性不佳
C：保存期：塑料件注塑加工出來(lái)后，一般少放置24小時(shí)后，再進(jìn)行焊接，以消除塑料件本身應力、變形等因素。無(wú)定形塑料通過(guò)注塑出來(lái)的塑料件可不按此要求。
D：再生塑料
再生塑料的強度比較差，對超聲波焊接適應性也較差，所以如用再生塑料，各種設計尺寸均要酌情加以考慮。
E：脫模劑和雜質(zhì)
脫模劑和雜質(zhì)對超聲波焊接有一定的影響。雖然超聲波加工時(shí)可將加工表面的溶劑、雜質(zhì)等震開(kāi)，但對于要求密封、或在高強度的情況下，應盡可能去除。在有些情況下，先清洗塑料件是必要的。
塑料件的設計
現代注塑方式能有效提供比較完美的焊接用塑膠件。當決定用超聲波焊接技術(shù)完成熔合時(shí)，塑料件的結構設計必須首先考慮如下幾點(diǎn)：
①焊縫的大小(即要考慮所需強度)
②是否需要水密、氣密
③是否需要完美的外觀(guān)
④避免塑料熔化或合成物的溢出
⑤是否適合焊頭加工要求
焊接質(zhì)量可以通過(guò)下面幾點(diǎn)的控制來(lái)獲得：
①材質(zhì)
②塑料件的結構
③焊接線(xiàn)的位置和設計
④焊接面的大小
⑤上下表面的位置和松緊度
⑥焊頭與塑料件的接觸面
⑦順暢的焊接路徑
⑧底模的支撐
為了獲得完美的、可重復的熔焊方式，必須遵循三個(gè)主要設計方向：
①初接觸的兩個(gè)表面必須小，以便將所需能量集中，并盡量減少所需要的總能量(即接時(shí)間)來(lái)完成熔接。
②找到適合的固定和對齊的方法，如；塑料件的接插孔、臺階或企口之類(lèi)。
③圍繞著(zhù)連接界面的焊接面必須是統一而且相互緊密接觸的。如果可能的話(huà)，接觸面盡量在同一個(gè)平面上，這樣可使能量轉換時(shí)保持一致。
