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1）塑料熱熔焊接機原理：
利用模具的高溫使工件熔化，冷卻后成型。加熱的形式有電阻加熱，高頻電場(chǎng)加熱等。
2）塑料熱熔焊接機用途：
熱熔機是超音波焊接的一個(gè)替代品，用于不規則塑件的鉚接和埋植。如收銀機有20多個(gè)鉚接點(diǎn)，而且各點(diǎn)的落差較大。由于面積較大，超音波焊接的模具做不出，它可以同時(shí)鉚接幾個(gè)，但20幾個(gè)就一定要用熱熔機了。
3）塑料熱熔焊接機缺點(diǎn)：
A，對環(huán)境有影響，大型的要用抽風(fēng)機。如胸罩海綿成型時(shí)必須要抽風(fēng)。
B，環(huán)境溫度對熔接質(zhì)量有影響，環(huán)境溫度太低時(shí)甚至可能由于溫度不足無(wú)法熔接。而超音波焊接不受環(huán)境的影響。
C，有一定的危險性，模具溫度在200多度，操作人員有被燙傷的可能性。
4）塑料熱熔焊接機工藝
1，材料：所有能夠熱塑變形的材料都適用。
2，對于難焊的材料，要求高速振動(dòng)、高功率、高壓力、瞬間熔合。如尼龍料一般要求功率2600瓦以上，壓力5KG以上，溫度300度以上，時(shí)間0.5S左右。如果長(cháng)時(shí)間發(fā)振，會(huì )把尼龍內的波纖震碎，改變了尼龍的性能。
3，對于相對較易焊的材料功率、壓力可適當降低，熔合時(shí)間適當延長(cháng)。如PC料一般要求功率2600瓦左右，壓力5KG左右，溫度280-350度，時(shí)間1S內。
4，對于比較容易焊的材料功率、壓力更低，熔合時(shí)間更長(cháng)。如ABS料一般要求功率壓力3-4KG以上，溫度260-300度，時(shí)間1.8S左右
5，熱熔機鉚接的質(zhì)量憑經(jīng)驗判斷和工藝參數控制�？赏ㄟ^(guò)調節溫度、壓力、時(shí)間等參數來(lái)改善質(zhì)量。
6，熱熔機鉚接后鉚點(diǎn)高度尺寸的穩定性，即公差在0.2-0.3mm內。
5）塑料熱熔焊接機治具
1，材料：熱熔機的上模是銅，下模是環(huán)氧樹(shù)脂或鋁合金或鐵。熱熔形狀復雜或表面要求較高的塑件宜用環(huán)氧樹(shù)脂，便于加工。下模的材料要求在熔接時(shí)變形小。
超音波治具上模必須用鎂鋁合金或鈦合金，下膜用環(huán)氧樹(shù)脂，易使工件變形且有吸振作用，只適合于體積較小的工件。
2，熱熔機的上模立柱高度應適中，在40-50mm之間，太長(cháng)則散熱快，傳導到工件的熱量損失大，能耗高。太短則不方便上下模對中，容易使鉚點(diǎn)偏。
3，熱熔機鉚點(diǎn)的形狀有多種常見(jiàn)的有半圓形、圓柱形、圓柱鋸齒形等，由上模頭形狀控制。
6）塑料熱熔焊接機維護保養
1，加熱管長(cháng)時(shí)間加熱，易損壞。要定期用萬(wàn)用表測量電阻，損壞了及時(shí)更換。
2，鉚接時(shí)有碎渣，操作平臺要定期清理，保持清潔。
3，定期給導柱加機油潤滑。
4，定期檢查油氣分離器，及時(shí)排水。
