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由于超聲波焊接具有速度快、效率高、成本低、環(huán)保，容易實(shí)現自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)而廣泛應用于電子、汽車(chē)、包裝等工業(yè)領(lǐng)域。
超聲波焊接實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)生的壓傷、偏位、毛邊以及強度低等質(zhì)量問(wèn)題，通過(guò)從超聲波焊接夾具選材及結構的改進(jìn)、超聲波焊接線(xiàn)設計以及超聲波焊接參數優(yōu)化方面展開(kāi)研究。主要研究?jì)热莺徒Y果如下:
(1)通過(guò)采用鋁合金夾具替代原電木夾具，提高了產(chǎn)品定位精度，使產(chǎn)品經(jīng)超聲波焊接后的強度趨于穩定。進(jìn)而又通過(guò)在鋁合金夾具上增加了壓料塊裝置，成功解決了產(chǎn)品的偏位問(wèn)題，并使產(chǎn)品的抗拉拔力有了一定程度的改善。
(2)研究發(fā)現采用斷開(kāi)型焊接線(xiàn)焊接后產(chǎn)品的抗拉拔力值與焊接線(xiàn)尺寸之間存在強正相關(guān)關(guān)系，進(jìn)而通過(guò)加大模具焊接線(xiàn)高度明顯提升了產(chǎn)品的強度。
(3)采用全析因實(shí)驗設計方法，分析獲得了焊接時(shí)間、振幅、觸發(fā)壓力、氣壓、下降速度及其交互作用對超聲波焊接后產(chǎn)品的抗拉拔力影響的顯著(zhù)性及規律。
(4)基于實(shí)驗設計研究獲得了適合于本手機超聲波焊接的優(yōu)化參數組合為:焊接時(shí)間0.5s、振幅8.0段、觸發(fā)壓力、1.50kg/cm2、氣壓5.0kg/cm2和下降速度5.0級。采用該優(yōu)化后的超聲波焊接工藝參數及改進(jìn)的模具，大大提高了產(chǎn)品的強度，減少了壓傷和毛邊等質(zhì)量缺陷的出現。
