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在汽車(chē)上使用塑料的地方主要有三大部分:內飾件、外裝飾件和功能結構件。
(一) 汽車(chē)內裝飾件
為了創(chuàng )造一個(gè)更加舒適、更加美觀(guān)而豪華的車(chē)內空間，汽車(chē)行業(yè)采用多種復合材料，通過(guò)不同方法對塑料進(jìn)行軟飾化、纖維化、木文化、化，使內飾更趨多樣化和高級化，以滿(mǎn)足消費群體的要求。
汽車(chē)內飾塑料制品有儀表板、座椅、頂棚、門(mén)內版、發(fā)動(dòng)機蓋罩內襯及各種吸音，降噪用的毛氈墊等。
1）儀表板：目前汽車(chē)上使用的塑料儀表板可分為硬質(zhì)儀表板和軟化儀表板。
1.應在儀表板-用MPPO、ABS樹(shù)脂、填充PP，一次注射成型。
尺寸很大，沒(méi)有蒙皮
表面質(zhì)量非常高
要求高溫耐熱，剛性好，多點(diǎn)注入口方式成型，易在表面產(chǎn)生熔接痕和留痕，其制品在多數場(chǎng)合需要表面涂裝。
2.軟質(zhì)儀表板-有表皮、骨架、緩沖材料等三部分組成。
轎車(chē)用表皮材料試PVC/ABC片材真空吸塑成型的和粉末PVC搪塑成型的表皮：骨架材料為貼吧，硬紙板，也有ABS、AS/GF、改性PP等。
輕卡車(chē)則用硬塑及軟質(zhì)儀表板兩種檔次。多數儀表板上采用半硬質(zhì)聚氨酯，骨架為聚氨酯玻纖，表皮為ABS/PVC合金。
發(fā)展中的儀表板，熱塑性聚烯烴表皮有聚丙烯或聚乙烯與乙丙橡膠共混而得到的合金），可回收利用，改進(jìn)褪色，改善抗開(kāi)裂性能，減輕汽車(chē)零部件重量，復合環(huán)保要求的特點(diǎn)：骨架為改性聚丙烯、聚丙烯發(fā)泡材料。
2）門(mén)內版：門(mén)內版的構造類(lèi)似儀表板，有骨架，發(fā)泡材料和表皮構成。
1.以真空成型的方法將襯有PU發(fā)泡針織滌綸表皮層壓在注射成型好的ABS骨架上。
2.低壓注射-把襯有PP軟泡沫層的表皮放在未凝固的PP毛坯上，壓縮層壓成門(mén)內版。
3.用木粉改性PP板或廢纖維壓板表面復合紡織品支撐檔次要求不高的門(mén)內版。結構簡(jiǎn)單，沒(méi)有發(fā)泡緩沖材料。甚至有些低檔次上使用直接貼一層PVC人造革的門(mén)內版。
3）座椅：汽車(chē)座椅由骨架（支撐物）、彈性物、表皮三部分組成：
1.表皮材料-依檔次選擇PVC人造革、化纖紡織和人工皮、真絲和毛織品等。
2.彈性物-作為座椅的緩沖材料，只能采用模壓發(fā)泡軟質(zhì)高彈性PU，其他發(fā)泡材料暫不能取代它的位置。
3.座椅骨架-為金屬材料，骨架也可用GMT取代鋼鐵材料，以減輕座椅的重量。
4）頂棚：車(chē)內頂棚是內飾制品中材料品種和花樣多的一種復合層壓制品。它具有裝飾功能和隔熱、隔音、吸音等特殊作用。
1.成型頂棚-成型頂棚由基材和表皮構成。成型的頂棚用鑲嵌粘接的方法固定。
基材要求材質(zhì)輕，剛性好，尺寸穩定，已成型，用熱塑性PU發(fā)泡片材，玻璃纖維等。
表皮材料可用織物，無(wú)紡布，TPO或PVC等。
2.粘接頂棚-帶表皮的泡沫墊直接粘貼到車(chē)頂內頂。
3.帶裝頂棚
5）吸音材料：可提高汽車(chē)的舒適性、降低噪音，因此，常用消聲材料埋到零部件的襯里中，如儀表板，地毯，發(fā)動(dòng)機蓋板等。消聲材料有廢毛氈，發(fā)泡PU，玻璃纖維等。
