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光澤不好和顏色不均
形成原因：
料筒溫度高、噴嘴溫度低、成型周期長(cháng)、背壓低；
模具方面，模具溫度低、澆口小、流道細、排氣不良；
其他，原料混料、干燥不良、著(zhù)色不佳、脫模劑多。
處理措施：
工藝方面，降低料筒溫度、提高噴嘴溫度、縮短成型周期、增加預塑背壓；
模具方面，提高模具溫度，加大澆口、流道、排氣槽、冷料井尺寸；
其他，充分干燥原料、控制脫模劑用量，換著(zhù)色好的原料。
縮影、凹陷
形成原因：
工藝方面，注射壓力低、保壓壓力低、注射時(shí)間短、保壓時(shí)間短、冷卻時(shí)間短、注射量少；
模具方面，模具過(guò)高或過(guò)低、制品壁厚、澆口小、流道細。
處理措施：
提高注射壓、保壓壓力，加長(cháng)注射、保壓、冷卻時(shí)間，增加注射量；
面積方面，調整模具溫度，加大模具流道和澆口尺寸。
注射不滿(mǎn)
形成原因：
工藝方面，料筒溫度低、注射壓力低、注射速度慢、保壓壓力低、保壓時(shí)間短、注射量少、背壓低、噴嘴孔小貨堵塞；
模具方面，模具溫度低、產(chǎn)品壁厚薄、澆口小、流道細、模具排氣不良。
處理措施：
工藝方面，加高料筒溫度、加大注射壓力和保壓壓力、提高注射速度、增加保壓壓力和保壓時(shí)間、增加注射量和預塑背壓；
模具方面，提高模具溫度、加大模具澆口和排氣槽、加深流道。
熔接痕
形成原因：
工藝方面，料筒溫度低、注射壓力低、注射速度慢；
模具方面，模具溫度低、產(chǎn)品厚度薄、流道細、排氣不良、冷料井��；
其他，原料混有雜質(zhì)、模具上有油污、脫模劑過(guò)多等。
處理措施：
提高注射壓力、速度各料筒溫度；
模具方面，提高模具溫度，增加產(chǎn)品厚度，加大模具流道、排氣槽和冷料井尺寸；
其他，擦凈模具表面油污，控制脫模劑用量。
料流紋
形成原因：
工藝方面，料筒溫度低、注射壓力低、保壓壓力低、注射速度慢、保壓時(shí)間短；
模具方面，模溫低、澆口小、流道細、冷料井小。
處理措施：
工藝方面，桶蓋料筒溫度和注射速度，加大注射和保壓壓力，加長(cháng)保壓時(shí)間；
模具方面，提高溫度濕度，加大模具澆口、流道、冷料井尺寸。
氣孔
形成原因：
工藝方面，料筒溫度高、成型周期長(cháng)、注射壓力低、注射速度快、保壓壓力低、保壓時(shí)間短；
模具方面，產(chǎn)品壁厚、模溫高、澆口小、流道細、排氣不良。
材料措施：
工藝方面，降低料筒溫度和注射速度，提高注射、保壓壓力，增加保壓時(shí)間；
模具方面，降低模具溫度，加大澆口、流道、排氣槽、冷料井尺寸。
燒焦
形成原因：
工藝方面，料筒溫度高、成型周期長(cháng)、注射壓力高、注射速度快、背壓高；
模具方面，模具澆口小，排氣不良；
其他，脫模劑多，原來(lái)干燥不充分。
處理措施：
工藝方面，降低注射壓壓力、保壓壓力、預塑背壓、注射速度和縮短成型周期；
模具方面，加大澆口和排氣槽尺寸；
其他，控制脫模劑使用量和原料充分干燥。
變形
形成原因：
工藝方面，料筒溫度低、成型周期短、注射壓力高、保壓壓力高、保壓時(shí)間長(cháng)；
模具方面，模具溫度高、頂出速度快、澆口大。
處理措施：
工藝方面，提高料筒溫度、加長(cháng)冷卻時(shí)間，降低注射壓力、保壓壓力，縮短保壓時(shí)間；
模具方面，降低模具溫度和頂出速度，減小澆口尺寸。
溢邊
形成原因：
工藝方面，料筒溫度高、注射壓力高、保壓壓力高、注射速度快、保壓時(shí)間長(cháng)、注射量多、鎖模低；
模具方面，模具溫度高。
處理措施：
工藝方面，降低料筒溫度、注射壓力、保壓壓力，放慢注射速度，減少保壓時(shí)間和注射量，調整鎖模壓壓力；
模具方面，降低模具溫度。
