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在機器人的工作運行中是依靠機器人電纜進(jìn)行信號傳輸，優(yōu)異的機器人電纜信號傳輸快，并且。機器人電纜性能要求高，持久耐用，耐油性、耐磨、耐弱酸堿、無(wú)鹵、耐低溫潮濕、耐扭轉。
工業(yè)機器人的類(lèi)型及使用設備、環(huán)境場(chǎng)合的不同，應區分定制該機器人的電纜，這種電纜普遍要求是柔性好、耐扭轉、耐磨、信號傳輸性能好、使用壽命長(cháng)。這樣才能達到各類(lèi)型機器人的穩定工作。
機器人電纜除了電性能、耐候性，以及其他基本要求能夠與設備匹配外，主要的基本特征就是：可以經(jīng)受長(cháng)時(shí)間彎曲運動(dòng)、大角度扭絞運動(dòng)而能夠保障正常工作，這點(diǎn)與拖鏈電纜等是有所不同的。
由于機器人設備的運行通常為機械臂上，抗扭絞和耐強力彎折而始終纜芯與護套緊貼不分離是主要的標準，采用工藝不當和選材有誤，此電纜因彎折等斷裂是很普遍的現象。
機器人電纜的設計、制造，絕大多數原理與常規電纜接近，不同的是：導體材料的柔韌性、絕緣材料的耐拉伸老化、線(xiàn)芯的組合、輔助材料的搭配、纏繞或內護套的保護、屏蔽的要求和外護套的材料和要求，這些與常規電纜是有區別的，加上因高速運動(dòng)電纜的整體性要求也是相當嚴格的。
目前機器人電纜中存在的問(wèn)題主要是導體斷裂和外皮開(kāi)裂。
1、導體斷裂
原因：品質(zhì)不佳、絞合不當、纜芯組合不規范加上導體未經(jīng)過(guò)補強處理；
2、導體扎入相鄰線(xiàn)芯
原因：某幾根導體脆化斷裂，形成導體剛性；
3、屏蔽層銅絲扎入線(xiàn)芯
原因：
1、編織或纏繞時(shí)銅絲接頭的處理不當；
2、電纜抗扭絞性差，編織層自行扭斷；
3、絕緣材料硬度差；
4、外皮開(kāi)裂及纜芯變形
原因：材料選用不佳和工藝的欠缺，耐油、耐侯性差，纜芯制作通常沒(méi)有專(zhuān)門(mén)設計驗證，絞合的形式有沿用所謂的柔性電纜小節距的單一理解；
至于導體發(fā)燙、絕緣擊穿、抗干擾效果差、絕緣開(kāi)裂、線(xiàn)芯凸起等，均為選材和制造上沒(méi)有到位造成的。
其實(shí)，機器人電纜并非高科技含量的品種，僅僅需要從業(yè)者極其認真對待的產(chǎn)品。
