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超聲波用于金屬焊接，以其近冷態(tài)焊接、焊后內阻小、焊接后導電性好等特點(diǎn)在動(dòng)力電池焊接領(lǐng)域具有廣泛應用，且不易被其他焊接技術(shù)取代。近年來(lái)隨著(zhù)全球新能源汽車(chē)的不斷發(fā)展，擁有廣闊的市場(chǎng)發(fā)展空間。
超聲波金屬焊接作為一種優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔的固相連接技術(shù)，適用于鋁、銅等高導電、導熱材料的連接，相較于激光焊接、傳統電弧焊、電阻焊，具有焊接效果好、焊接穩定性高、焊接電阻率低、更節能環(huán)保等優(yōu)勢。使用超聲波金屬焊接設備焊接時(shí)發(fā)熱量低，引起的工件溫度升高不足以使金屬發(fā)生熔化，基本不會(huì )增大焊接接頭的電阻，是鋰電池電芯生產(chǎn)焊接流程中的必要設備。特別是在多層極耳焊接中，如采用激光焊接，會(huì )對焊接環(huán)境的要求比較嚴格，否則容易造成焊接接頭內部產(chǎn)生氣孔，同時(shí)激光焊接過(guò)程中發(fā)熱量大，易產(chǎn)生金屬化合物，會(huì )降低傳導效率，對電池性能造成不利影響，而超聲波焊接能夠很好避免上述缺點(diǎn)，是鋰電焊接工藝環(huán)節中不可替代的一環(huán)。
未來(lái)隨著(zhù)政府支持政策的繼續推行、新能源技術(shù)的深入發(fā)展以及市場(chǎng)認可度的逐步提高，下游動(dòng)力電池需求不斷增長(cháng)，電池廠(chǎng)商擴產(chǎn)速度加快，進(jìn)而帶動(dòng)整個(gè)鋰電制造設備市場(chǎng)規模的快速擴大，也將為超聲波焊接設備市場(chǎng)的快速發(fā)展帶來(lái)強大發(fā)展動(dòng)力。
在國家政策大力支持及新能源汽車(chē)推廣應用進(jìn)程加快的帶動(dòng)下，新能源汽車(chē)行業(yè)發(fā)展前景廣闊，為動(dòng)力電池極耳超聲波焊接設備市場(chǎng)規�？焖僭鲩L(cháng)提供驅動(dòng)力。
中國和全球新能源汽車(chē)的快速發(fā)展，將推動(dòng)我國鋰電池生產(chǎn)規模和出口規模的不斷擴大，將進(jìn)一步促進(jìn)超聲波焊接設備市場(chǎng)的壯大發(fā)展。
動(dòng)力電池裝機量快速增長(cháng)，將帶來(lái)龐大的設備采購需求，為動(dòng)力電池超聲波焊接設備市場(chǎng)的發(fā)展提供堅實(shí)可靠的發(fā)展基礎。
