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到客戶(hù)工廠(chǎng)回訪(fǎng)時(shí)，經(jīng)�？吹匠暡ê附釉O備生產(chǎn)加工時(shí)，超聲波塑料焊接機機頭下降速度很快并且很重，導致工作臺都在劇烈的振動(dòng)，并伴隨“轟”的聲音，好比錘子砸上去一樣。
上述現象不僅危險，而且容易破壞產(chǎn)品以及影響熔接穩定性；造成這樣的結果，大多是由于超聲波塑焊機調節不良造成的。
我們要了解超聲波塑焊機的結構，超聲波焊接機使用的氣缸都是帶有緩沖功能的，即在氣缸的上下兩端是設有氣緩沖功能。氣缸活塞在上下運動(dòng)的過(guò)程中，前段的速度是比較快的（速度可調節），接近末端，其緩沖起作用，起到快速剎車(chē)作用，速度馬上降低，氣缸活塞運動(dòng)速度由快到慢，非常輕柔的到達末端，減速的這段距離，我們稱(chēng)之為緩沖距離，一般為5-10mm，調節氣缸兩端的微調螺母可以調節氣缸的緩沖量（距離和速度），見(jiàn)下圖。
超聲波焊接機的氣缸常用規格是直徑63，長(cháng)度75mm，也就是說(shuō)，在0-65mm的距離是速度是比較快的，到達末端后才到達緩沖減速。然而很多調試超聲波設備的人員不了解這個(gè)原理，將超聲波焊接機的機身高度調節的很低，以至于在氣缸還遠遠沒(méi)有到達末端時(shí)就接觸到了下模上的產(chǎn)品，因此，緩沖根本沒(méi)有起到作用，上超聲波模具將會(huì )重重的砸在產(chǎn)品上。
速度過(guò)快的缺點(diǎn)：直接砸壞產(chǎn)品；長(cháng)時(shí)間工作會(huì )加速設備疲勞，從而降低設備使用壽命；時(shí)常會(huì )出現燜死不發(fā)聲，導致熔接穩定性不高；引起的噪音使操作人員產(chǎn)生不適。
正確的做法應該是：手動(dòng)狀態(tài)下，機器升至較高的位置，然后完全松開(kāi)限位螺絲，按手動(dòng)下降，使氣缸充分下降至最低點(diǎn)，并與底模產(chǎn)品剛好接觸，然后按上升按鈕，使焊頭上升，再轉動(dòng)手輪，使機身下降5-10mm，鎖緊手柄即可。
這樣，在焊頭下降到接觸產(chǎn)品時(shí)，氣缸的緩沖也起到了作用，利用氣缸的緩沖功能，焊頭輕柔的落在了產(chǎn)品上，這樣即不產(chǎn)生振動(dòng)，焊接的產(chǎn)品也比較穩定了。
如果超聲波塑料焊接機使用廠(chǎng)家不會(huì )調節設備，可及時(shí)聯(lián)系專(zhuān)業(yè)超聲波焊機生產(chǎn)廠(chǎng)家，在廠(chǎng)家指導下解決超聲波塑料焊接機機臺下降過(guò)快的問(wèn)題。
