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影響涂裝質(zhì)量好壞的三要素是材料、工藝及管理，所以要保證好的涂裝質(zhì)量，材料的選用至關(guān)重要。
1.保險杠基材的選用
用于汽車(chē)保險杠的材料主要是PP類(lèi)塑料，它的主要缺點(diǎn)是極性小、結晶性大、表面張力小、潤濕性差、表面光滑，普遍通過(guò)使用改性類(lèi)PP改變保險杠基材的極性來(lái)保證涂裝質(zhì)量。目前常用的改性PP材料種類(lèi)有PP+EPDM-T10、PP+EPDM-T15、PP+EPDM-T20、PP+EPDM-T30�；鄣募尤肟山档突牡慕Y晶度，使得涂料中的溶劑容易溶解或溶脹基材表面，提高涂料的附著(zhù)性，使涂裝性能得到改善。但是隨著(zhù)滑石粉的增加，材料的熔指（即流動(dòng)性。熔指降低，在充模時(shí)不容易填滿(mǎn)；對于保險杠來(lái)說(shuō)在成型過(guò)程中的流動(dòng)性好產(chǎn)品合格率就高）、缺口沖擊強度（影響保險杠的韌性）、收縮率（影響保險杠的尺寸穩定性）降低，彎曲模量（影響保險杠的剛性）隨著(zhù)滑石粉用量的增加而增加。所以保險杠的選料要做到剛性與韌性達到平衡才能保證基礎質(zhì)量。通過(guò)多年的研究和試驗，證明PP+EPDM-T20在剛性和韌性、涂裝性能、成本等方面均有一定的優(yōu)勢。結合公司車(chē)型較多、保險杠基材牌號不統一、原材料廠(chǎng)家眾多的情況，通過(guò)整合來(lái)統一保險杠的基材，以達到控制保險杠基材成本的目的。
2.保險杠用涂料的選用
PP的耐熱性較差，高溫時(shí)易變形，因此保險杠用涂料應避免選擇烘干溫度過(guò)高的涂料，目前保險杠涂料烘干溫度區間為75~125℃。保險杠涂層為復合涂層，即底漆+色漆+清漆，底漆有雙組分和單組分2種，色漆多采用單組分涂料，清漆多采用雙組分涂料。雙組分底漆烘烤后具有較好的遮蓋力和附著(zhù)性，成膜后可對表面顆粒等缺陷進(jìn)行打磨處理，特別適用于保險杠外觀(guān)較差的狀況。雙組分底漆在濕膜狀態(tài)下的導電性比較差，如底漆不烘烤或烘烤不良，噴涂色漆則會(huì )影響色漆的附著(zhù)力，膜厚要求不小于15μm。單組分底漆濕膜導電、適合自動(dòng)機噴涂，成膜溫度低或無(wú)烘烤不影響底漆與色漆的附著(zhù)性，并且膜厚較薄，一般在7μm左右就能達到與雙組分底漆同樣的性能。故單組分底漆在施工、設備投資、節省能源、環(huán)保、涂料輸送管路保養等方面優(yōu)于雙組分底漆，且易于獲得良好的漆膜表面狀態(tài)。單組分底漆的運用在很大程度上有效地控制了涂裝成本。
