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貫流風(fēng)葉超聲波焊接機的調試階段，由于工藝參數的選用不當，出現了不少焊接失敗的情況，總結起來(lái)主要有一下幾種。
1.焊縫擠出量過(guò)大
超聲波塑料焊接過(guò)程中，在接口振動(dòng)產(chǎn)熱的作用下，焊接線(xiàn)首先熔化，并在焊接壓力作用下在焊接面的縫隙中鋪開(kāi)，在焊接面之間形成一層熔融塑料，隨著(zhù)冷卻凝固使兩個(gè)焊接面連接在一起。在理想的焊接過(guò)程中，焊接線(xiàn)全部熔化并在寒風(fēng)中鋪開(kāi)，熔融后正好占據整個(gè)焊接面。這樣得到的焊接強度有保障，同時(shí)焊接口美觀(guān)。
當焊接振幅大、焊接時(shí)間長(cháng)，振動(dòng)產(chǎn)生的熱量會(huì )超出熔融焊接線(xiàn)所需的熱量，導致焊接線(xiàn)意外的材料被熔化。此時(shí)如果焊接壓力偏大，會(huì )將多余的熔融材料從焊縫中擠壓出來(lái)。這種情況下，焊接強度足夠，但焊接后的產(chǎn)品會(huì )與預計的存在尺寸偏差，同時(shí)焊接不美觀(guān)，屬于失敗的焊接。遇到這種情況，首先要適當降低焊接功率和焊接時(shí)間，保證材料不被過(guò)多的熔化。其次要降低焊接壓力，避免熔融材料擠出量過(guò)大。
2.壓潰
為了保證焊接可靠，焊接過(guò)程必須保證兩個(gè)焊接件在焊接面上有一個(gè)預壓力。首先，這個(gè)壓力時(shí)保證超聲波振動(dòng)能量轉換為熱能的關(guān)鍵。通過(guò)振動(dòng)產(chǎn)生摩擦，而焊接壓力的大小直接影響摩擦力的大小，從而影響熱量產(chǎn)生的速度。另外，兩個(gè)焊接機之間是通過(guò)焊接壓力來(lái)擠壓熔融的焊線(xiàn)。另外，兩個(gè)焊接件之間是通過(guò)焊接壓力來(lái)擠壓熔融的焊線(xiàn)，使其遍布焊縫，并在熔融材料冷卻凝固之前保持這個(gè)壓力，才能形成合適焊接接口。
焊接壓力作用在貫流風(fēng)葉上，必須要考慮單片貫流風(fēng)葉的結構強度，特別是還處在振動(dòng)的狀態(tài)下，其結構強度必然比靜態(tài)時(shí)要低。在焊接貫流風(fēng)葉時(shí)，結構強度弱的地方當屬環(huán)形分布的35片葉片處。當焊接壓力過(guò)大，或者葉片之間受力不均導致某側的葉片受力過(guò)大時(shí)，薄薄的葉片很容易被壓潰，導致斷裂，這個(gè)時(shí)候同時(shí)伴隨著(zhù)焊縫擠出量過(guò)大的問(wèn)題，從而可以判斷，其焊接壓力應該超出了理想值。發(fā)生這種問(wèn)題，應該堅持焊接件的夾持是否出現偏斜情況，導致了壓力分布不均。如果壓力分布是均勻的，則應該適當降低焊接壓力。
3.焊接不牢固
對有焊接質(zhì)量的判斷，焊接強度是度量的一個(gè)量，所以它往往被作為主要的焊接質(zhì)量評價(jià)標準。要達到足夠的焊接強度，必須保證焊線(xiàn)材料的熔融量、熔融材料在焊縫中的分布、熔融材料冷卻凝固前足夠的預壓力。
以上三點(diǎn)中任意一點(diǎn)的不到保證時(shí)，就會(huì )導致焊接強度低，甚至焊不上的問(wèn)題。大部分的貫流風(fēng)葉葉片槽內熔融材料不足，說(shuō)明焊接時(shí)間或者焊接功率不夠，導致焊接過(guò)程產(chǎn)生的熱量不足以將焊接線(xiàn)全部熔化。同時(shí)也會(huì )出現壓力分布不均的情況，葉片折斷側的壓力過(guò)大。
出現上面情況，首先應該調節超聲波焊接夾具，消除焊接壓力分布不均的問(wèn)題，然后適當地增加焊接時(shí)間或焊接功率，保證焊接過(guò)程的產(chǎn)熱量。經(jīng)過(guò)大量焊接實(shí)驗，發(fā)現當焊接振幅設置在20-25μm，焊接時(shí)間在0.9-1.2s內，焊接壓力設置在0.4-0.6MPa時(shí)，得到的焊接質(zhì)量較好，切比較穩定，能過(guò)滿(mǎn)足全自動(dòng)超聲波焊接機自動(dòng)焊接貫流風(fēng)葉的需求。
