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由于超聲焊接塑料時(shí)不需要使用焊料，不產(chǎn)生有害氣體，而且焊接速度快、質(zhì)量好，容易實(shí)現自動(dòng)控制，因此具有很好的工業(yè)應用前景。目前已在許多工業(yè)部門(mén)獲得應用，尤其是對于一些大尺寸或形狀復雜的塑料制件，例如汽車(chē)儀表面板、汽車(chē)保險杠等注射成型件，可將其分解為多個(gè)易于制造的小段分別成形，然后通過(guò)超聲波焊接方法，以幾乎不留痕跡的焊接將它們連接起來(lái)，既解決了大型注射模具及成型機的制造難度問(wèn)題，又降低了成本，這種方法也開(kāi)始在汽車(chē)制造業(yè)中使用并凸顯出其優(yōu)越性來(lái)。
同傳統的塑料焊接方法不同，超聲波塑料焊接通常不需要填充任何填料，是塑料焊接一個(gè)質(zhì)的飛躍，它具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1.焊接速度快，生產(chǎn)效率高，能用于大批量產(chǎn)品的生產(chǎn)；
2.超聲波塑料焊接機能夠精確的控制熱輸出量，在正確的工藝范圍條件下，焊出的焊縫強度高、外形美觀(guān)。焊接變形��；
3.由于焊縫是由兩塑料件直接融合而成，其特性不變，一致性好；
4.采用高頻電源，操作比較安全；
5.焊接時(shí)不需要添加任何粘結劑、填料或溶劑，而且噪音小，不污染環(huán)境；
6.焊前不需要對焊件表面進(jìn)行任何表面處理，操作簡(jiǎn)單，工人勞動(dòng)強度小。
正是由于超聲波塑料焊接具有諸多優(yōu)點(diǎn)，這種技術(shù)已經(jīng)被廣泛應用到航空、汽車(chē)、電器、儀表、包裝、玩具、電子、醫療器械、服裝等實(shí)際工程和日常生活中。超聲波塑料焊接技術(shù)提高產(chǎn)品質(zhì)量，減輕工人的勞動(dòng)強度，提高生產(chǎn)效率等方面具有重要的意義。
