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超聲波塑焊機使用過(guò)程中常見(jiàn)的錯誤如下：
1.使用脫模劑塑料件在注塑過(guò)程中由于防止脫模困難或要求注塑件表面光滑，往往采用加脫模劑的方法，這對于超聲波塑料焊接不利。超聲波焊接是用摩擦生熱，脫模劑會(huì )降低部分或全部的熔接效果。
2.使用軟性或韌性的塑料填充劑塑料件中的軟性或韌性填充劑，會(huì )產(chǎn)生吸收聲能的效果，因而導致熔接效果降低。塑料件中軟性成分愈高，焊接效果愈低。
3.不適當的接合面設計接合面的設計要點(diǎn)前面已談到。當要求密封式粘合面或高強度粘合面，接合面的設計更為重要，不適當的導能線(xiàn)會(huì )造成熔膠外流、膠件破裂以及接合面偏移等。
4.非熱塑性填充劑的使用非熱塑性填充劑以及包括經(jīng)過(guò)多次使用的廢塑料、礦物質(zhì)染色劑、玻璃纖維等均可造成熔接困難，填充劑超過(guò)30％將不能熔接。
5.不同塑料件的工作接合不同塑料件的工作接合會(huì )造成熔接困難或無(wú)法焊接。對于產(chǎn)品需要不同塑料的工作接合，要選擇這些材料的熔化溫度及收縮率特性相近的才能可靠焊接。
6.在潮濕的工作環(huán)境下焊接潮濕的工作環(huán)境下，水分會(huì )依附在塑料工件焊接面而降低熔焊效果。有些塑料如ABS等對水特別敏感。油劑污染也會(huì )使焊接不良。
7.注塑模一次成型多套工件或多套模這些工件體積會(huì )引起熔接效果不穩定，包括工件可產(chǎn)生花痕、熔接強度不一致等。
8.熔接模沒(méi)有固定好或熔接模在熔接過(guò)程進(jìn)行時(shí)碰到下�；蚱渌ぷ魑镆话闶巧舷氯劢幽ξ徊徽蚰＞哌B接螺絲斷裂所致。
9.調校不佳引起焊接不良調校時(shí)，調頻工序并沒(méi)有取低位置，超聲波發(fā)生器放置在通風(fēng)不良或受熱位置引起焊接不良。超聲波焊接機在超負載情況下工作并且工作電壓不穩定，工作氣源不穩定也可能引起。熔接模降下行程距離不正確，由于機器設計下降行程分兩段，首段90％是快速度進(jìn)行，末段加入緩沖設計面將速度逐漸減低至零。
選用延遲時(shí)間設定不合適。一般調�？梢栽谌劢幽＞呦陆祲鹤」ぜ䲡r(shí)放出超聲為。
如果選用長(cháng)時(shí)間焊接，應當調整冷卻時(shí)間的設定，即加長(cháng)冷卻時(shí)間。
在接近超負載的情況下工作時(shí)，不容易引發(fā)塑料件震動(dòng)，則應提早放出超聲能量，靠延遲時(shí)間繼電器調整。
