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塑料超聲波焊接技術(shù)早在1956年由美國人瓊斯等人提出，60年代美國、瑞士、日本以及英國等國便開(kāi)始研究這種焊接技術(shù)并開(kāi)始投入實(shí)際應用。利用超聲波能量焊接熱塑性塑料在國外已經(jīng)有四十多年的歷史。因為塑料的焊接需要有較大的功率，外加塑料大量應用于實(shí)際工程和日常生活也是近二十年的事情，所以只要近十幾年來(lái)，隨著(zhù)基礎電子工業(yè)的發(fā)展以及大功率換能器的研制成功，超聲波塑料焊接才逐漸發(fā)展起來(lái)。
1989年，美國俄亥俄州大學(xué)焊接工程系的AVRAHAM BENATAR等人建立了一個(gè)由五部分組成的高性能熱塑性復合材料（APC2）超聲波焊接模型。這五部分包括：材料的結構和振動(dòng)、粘彈性加熱、熱傳遞、流動(dòng)與潤濕、分子間的擴散。并在此基礎上得出了界面力學(xué)阻抗快速升高時(shí)，是形成好接頭的時(shí)刻的結論。
1997年P(guān)apik和Michael把焊接熱塑性復合材料的片狀焊接結構應用于熱固性復合材料的超聲波焊接，并對結果進(jìn)行了初步的探討。
隨著(zhù)塑料工業(yè)迅猛發(fā)展，塑料按揭技術(shù)水平的日益提高和超聲波塑料焊接機的不斷改進(jìn)，超聲波焊接塑料的應用范圍越來(lái)越廣泛。應用、推廣超聲波塑料焊接技術(shù)卓見(jiàn)成效的單位有美國B(niǎo)ranson公司、美國聲能器材公司、日本海上電機株式會(huì )社、松下電器、德國KLN公司等等，其中尤為突出的要數美國的Branson公司。他們1961年起運用開(kāi)發(fā)制造成的塑料焊接機及已積累的應用經(jīng)驗在電子、汽車(chē)、電器、玩具、家庭用品、包裝、紡織及一般塑膠行業(yè)實(shí)現了多種熱塑性塑料的超聲波焊接。
隨著(zhù)塑料工業(yè)的發(fā)展，超聲波塑料焊接機近10年來(lái)在我國發(fā)展迅速，我國已有幾十家研制超聲波塑料焊接機的單位，大部分集中在江浙滬一帶，部分單位是獨資或合資企業(yè)，目前部分單位已研制出新一代微機控制的超聲波塑料焊接機，各種焊接參數能自動(dòng)設定，大大的提高了焊接質(zhì)量。隨著(zhù)功率合成技術(shù)發(fā)展，目前5kw-10kw的大功率超聲波塑料焊接機也已研制成功，并被應用于大尺寸塑料件的焊接中。
超聲波焊是常用的聚合物基復合材料焊接方法之一。其特點(diǎn)是焊接時(shí)間短（時(shí)間為幾分之一秒到幾秒），效率高，接頭強度高，接頭清潔，通常無(wú)飛濺。此外，超聲波焊比較容易自動(dòng)化，尤其適用于批量生產(chǎn)。這種方法在熱塑性樹(shù)脂基復合材料連接工藝中占有重要地位。目前超聲波焊接的種類(lèi)大約分為點(diǎn)焊、鉚焊、環(huán)焊、縫焊以及線(xiàn)焊。也可按照焊接接觸面到接頭的距離分為遠程焊和進(jìn)程焊。在實(shí)際生產(chǎn)應用中要根據需要合理選擇正確的焊接方式，才能確保產(chǎn)品有佳的質(zhì)量、外觀(guān)以及熔接強度。
非標準型超聲波焊接機適用焊接大型及復雜工件，由于大型及復雜工件包含不同方向的熔接面，需同時(shí)焊接多個(gè)位置，標準機型已經(jīng)不能滿(mǎn)足要求，需要專(zhuān)門(mén)焊接機來(lái)實(shí)現生產(chǎn)，如汽車(chē)儀表板、門(mén)板、保險杠等。但是非標準型超聲波焊接設備一次性投入大，一臺設備只能生產(chǎn)一種大型復雜零件，適合批量生產(chǎn)。
隨著(zhù)機電一體化技術(shù)的日益發(fā)展，出現了以計算機為核心，以PLC、工控機、單片機、現場(chǎng)總線(xiàn)等組成控制系統，利用先進(jìn)的驅動(dòng)急速（變頻調速、交流伺服、步進(jìn)電機等）、檢測傳感技術(shù)和執行機構制成的先進(jìn)的自動(dòng)化控制設備。能夠實(shí)現焊接生產(chǎn)過(guò)程中各種工藝參數的在線(xiàn)檢測、顯示、自動(dòng)控制和自動(dòng)調節以及設備運行的自動(dòng)監測、顯示、超限報警、自停甚至故障自動(dòng)排除等，保證和提高了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率。
超聲波焊接技術(shù)目前在國內還是一個(gè)較新的技術(shù)，相關(guān)的開(kāi)發(fā)研究還處在初始階段，所開(kāi)發(fā)出的產(chǎn)品也多為單一的、小型的焊接設備，功能有限。只有大力進(jìn)行超聲波焊接技術(shù)研究，充分利用機電一體化技術(shù)，開(kāi)發(fā)出多功能的超聲波塑料焊接設備，才能進(jìn)一步提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減輕勞動(dòng)強度，縮小與國外的技術(shù)差距，滿(mǎn)足國內汽車(chē)業(yè)日益發(fā)展的要求。
隨著(zhù)汽車(chē)工業(yè)的飛速發(fā)展，為了滿(mǎn)足日益變化的市場(chǎng)和個(gè)性化需求，降低成本，提高生產(chǎn)效率，汽車(chē)制造企業(yè)就必須引進(jìn)加工中心、工業(yè)機器人、快速成型設備、自動(dòng)焊接設備。目前，國內的超聲波研究水平與國外相比還有很大的差距，因此有必要開(kāi)發(fā)研究塑料焊接方法，推動(dòng)超聲波焊接技術(shù)在國內汽車(chē)制造業(yè)中進(jìn)一步發(fā)展。
