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超聲波焊接的應用越來(lái)越廣泛，它具有能耗低、壓力小、速度快、穩定性高、程序簡(jiǎn)便、精度高等優(yōu)點(diǎn)，雖然對配件的要求較高導致成本較高，但是仍不失為一種很有前景的焊接工藝。
超聲波焊接工藝的4個(gè)階段：
第1階段：焊頭與零件接觸，施壓并開(kāi)始振動(dòng)。摩擦發(fā)熱量熔化導能筋，熔液流入結合面。隨著(zhù)兩零件之間距離的減少，焊接位移量（兩零件之間由于熔體流動(dòng)產(chǎn)生的距離減小值）開(kāi)始增加。起初焊接位移量快速增加，然后在熔化的導能筋鋪展并接觸下零件表面時(shí)放慢增速。在固態(tài)摩擦階段，發(fā)熱是由于兩表面之間的摩擦能和零件中的內摩擦產(chǎn)生的。摩擦發(fā)熱使聚合物材料升溫至其熔點(diǎn)。發(fā)熱量取決于作用頻率、振幅和壓力。
第2階段：熔化速度增加導致焊接位移量增大及兩零件表面相接觸。此階段形成薄的熔化層，由于持續發(fā)熱，熔化層厚度增加。此階段的熱量是由黏性耗散產(chǎn)生。
第3階段：焊縫中溶液層厚度保持不變且伴隨著(zhù)恒溫分布，出現穩態(tài)熔化。
第4階段：在經(jīng)過(guò)設定的時(shí)間或達到特定的能量、功率級或距離之后，電源切斷，超聲振動(dòng)停止，開(kāi)始進(jìn)入第4階段。壓力得以保持，使部分額外熔液擠出結合面。在焊縫冷卻和凝固時(shí)達到位移量，并發(fā)生分子間擴散。
