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超聲波焊接機結構
超聲波焊接機使用注意事項：
1.超聲波機直接使用220v市電，故通電前應將本機體妥善接地，接地電阻應小于4歐姆；
2.市電電壓變化大于10％時(shí)，應給本機裝設交流穩壓器，確保超聲波焊接機高效，安全運作;
3.通電后，切勿將手置于上焊模下方，避免高頻振動(dòng)與高壓損傷;
4.超聲波發(fā)聲時(shí)，不得使上焊模接觸到下焊模、夾具及工作臺，以避免機件損壞;
5.超聲波焊接前切記先做音波檢測，尢其更換焊模，此操作更不可疏忽;
6.焊模應專(zhuān)業(yè)設計、加工、調校、否則會(huì )損壞焊機的超聲換能系統;
7.超聲波焊接機的氣動(dòng)系統為塑料制品，所施加的的外氣源壓力要求不應大于0.5Mpa,否則會(huì )引起爆破或引致燒機。
超聲波焊接機作業(yè)規程：
1.操作方法
1.1開(kāi)機前先確認機器擺放是否平穩，設備的輸入電壓在正常范圍（220±10%），氣源已正確接入；
1.2根據生產(chǎn)的產(chǎn)品選擇正確的焊頭和底座支架，并正確安裝好；
1.3打開(kāi)設備電源開(kāi)關(guān)，兩只手同時(shí)按下啟動(dòng)按鈕，超聲波焊頭開(kāi)始下降工作。
2.焊接
2.1準備幾個(gè)塑料殼做調試使用，并調整好相關(guān)的參數；
2.2檢查塑料殼焊接的效果，確保無(wú)壓傷，且焊接牢固；
2.3待調試正常后開(kāi)始焊接產(chǎn)品，焊接時(shí)產(chǎn)品表面采用薄膜膠紙蓋于產(chǎn)品表面，以做防護；
2.4焊接后檢查焊接效果，并將良品與不良品、待焊接品分類(lèi)放置。
3.關(guān)機
3.1當產(chǎn)品生產(chǎn)完不使用設備時(shí)，需關(guān)閉設備電源。
超聲波焊接機保養規程：
1.超聲波焊頭、底模及工作物常保持清潔；
2.定期檢查（一般為一周一次）電纜接頭是否松動(dòng)；
3.定期清洗空氣濾清器，應使用清潔劑或水，不可使用揮發(fā)性之溶劑；
4.機械定期擦拭，但不可使用液體清洗，發(fā)振箱上方勿重壓或放置流體物；
5.工作場(chǎng)所保持空氣暢通，周?chē)鷾囟炔豢蛇^(guò)高（40℃以下）；
6.升降溝槽、螺桿等定期抹黃油脂，并保持清潔；
7.搬運機器時(shí)，發(fā)振箱應與機體分離（拆開(kāi)電纜插座），搬運需小心，勿受撞擊；
8.長(cháng)時(shí)間不使用時(shí)，請將本機外觀(guān)擦拭，上油保養，并蓋上附機之封套，置于干燥通風(fēng)場(chǎng)所；
9.每月應打開(kāi)控制箱上蓋，用干凈不帶水分空氣槍?zhuān)宄鋬确蹓m，以保持零件散熱通風(fēng)之良好。
超聲波焊接機安全注意事項：
1.檢查夾具安裝是否正確，夾緊裝置活動(dòng)是否靈活可靠，焊頭與夾具間的間隙是否合理，清除模具腔內任何碎片碎屑；
2.檢查氣路連接是否完好，打開(kāi)氣路開(kāi)關(guān)，調整壓力至所需值；
3.打開(kāi)總電源開(kāi)關(guān)，待接觸面板運行正常后按ON鍵；
4.按工藝要求和《使用說(shuō)明書(shū)》，設定好‘焊接參數’、‘保持時(shí)間’、需要時(shí)，進(jìn)行幅度校正；
5.在夾具上正確放好工件并夾緊，工件焊接部位不應有灰塵和油垢；
6.按下雙控按鈕，進(jìn)行一個(gè)焊接工作循環(huán)。松開(kāi)夾具，取下焊接后的工件；重新進(jìn)行工件裝夾，繼續下一個(gè)焊接工作循環(huán)；
7.在把焊件裝入夾具時(shí)應非常小心，因為在聚能器和砧座之間可能存在擠壓點(diǎn)；焊接時(shí)，手不要伸入焊接部分，以免造成傷害；
8.設備運行時(shí)切勿將頭、手放在工作區內；
9.不要讓焊頭接觸金屬臺面和其他金屬零件；
10.當焊接機出現問(wèn)題或報警聲時(shí)，應停機進(jìn)行檢修；
11.現場(chǎng)環(huán)境溫度保持在5℃-50℃之間；
12.停用時(shí)將夾具回位并置于松開(kāi)位置，按下‘停止’鍵，切斷總電源開(kāi)關(guān)和氣路開(kāi)關(guān)；
13.作好機器的清潔和維護保養工作。
超聲波焊接時(shí)安全危害涉及以下幾個(gè)方面：
1.點(diǎn)擊
1）發(fā)生器本身漏電
2）機架殼體是一個(gè)電極，一般超聲波塑料焊接機的聲學(xué)系統的激勵電源是這樣引入的：換能器的電極片為一個(gè)電極，而另一個(gè)電極直接接在機架上，所以焊機工作時(shí)，機架式帶電的，如果接地不好，或接地電阻太大，不小心碰到機架時(shí)會(huì )有觸電感覺(jué)。
3）換能器聲學(xué)系統的電/聲轉換是通過(guò)壓電陶瓷片實(shí)現的，從靜止的觀(guān)點(diǎn)看，它是一個(gè)電容。換能器長(cháng)時(shí)間工作時(shí)壓電片上會(huì )積累一定的電荷。若不小心碰到換能器電極片，或拆卸前沒(méi)有對之放電，電擊的感覺(jué)將會(huì )很強烈，而且壓電片上的這種殘余電荷自然放掉的速度是很慢的，有時(shí)一個(gè)星期也放不凈，可見(jiàn)對于后兩類(lèi)電擊問(wèn)題，要注意兩個(gè)問(wèn)題:1/保證機架良好接地；2、加上換能器屏蔽架，或拆卸前必須放電。
2.高頻電磁場(chǎng)
焊機在工作時(shí)，聲學(xué)系統上所加的電壓可達1000-2000V，頻率一般為20-76khz。雖然高頻電場(chǎng)對人體很少產(chǎn)生致命傷害，但對人還是有較大傷害。高頻電磁較工頻電流易引起皮膚灼傷；若長(cháng)時(shí)間工作在有高頻電磁場(chǎng)的環(huán)境中，可使某些器管的溫度升高，出現植物學(xué)神經(jīng)功能失調的癥狀，如頭暈、乏力、記憶力減退、多夢(mèng)和脫發(fā)等。為了減弱高頻電磁場(chǎng)對人體的傷害，應采取如下安全措施：
1）降低振蕩頻率。因為頻率越高，通過(guò)空間或絕緣體的能力越強，對人體的影響越大，從這一意義上講，在能滿(mǎn)足使用要求的情況下，盡量選用超聲頻率低些的焊機。
2）屏蔽。高頻電磁場(chǎng)可通過(guò)空間或其他物體（電容）到人體，加裝接地線(xiàn)的屏蔽屏蔽能使高頻電磁場(chǎng)局限在屏蔽中，從而降低對人體的影響。
3）機架的良好接地。
3.機械振動(dòng)噪聲
超聲波焊接時(shí)，使用頻率大于18kHz(人耳可聽(tīng)上限)，但噪聲仍是一個(gè)較大的問(wèn)題。它來(lái)自以下幾個(gè)方面：
1）工件放置不當當工件防止有懸空處或者從焊頭端面到底座平面間超聲波經(jīng)過(guò)的通道——焊件有彈性不連續點(diǎn)，這種噪聲將會(huì )是很大的。
2）聲學(xué)系統噪聲由聲學(xué)系統引發(fā)的噪聲有兩種：一種是常規噪聲，盡管焊件工作頻率一般都大于18kHz，但聲學(xué)系統工作時(shí)還是能激發(fā)出可聽(tīng)聲音的（但可以容忍），另一種是聲學(xué)系統的幾個(gè)部件（換能器、變幅桿、焊頭）配合不當，如連接表面太粗糙，連接螺栓與連接面垂直度不好，這種尖銳噪聲令人難以忍受。上述這兩種噪聲屬于高頻段（頻率大于900Hz），從衛生防護角度，其允許強度僅為75~85dB。一般的講，頻率越高，對人危害越大，如低頻段噪聲（頻率小于300Hz），允許強度可達90~100dB。
3）工件錯動(dòng)有時(shí)焊件振幅較大或共建固定不好時(shí)，工件會(huì )發(fā)生錯動(dòng)，這種邊振邊滑將要產(chǎn)生一定的噪聲，如果工件錯動(dòng)太大而跑飛，致使焊頭與底座直接接觸，這種噪聲會(huì )更大。
4.塑料熔化時(shí)形成的有毒煙霧
所有塑料焊接過(guò)程中，不可避免的問(wèn)題是：焊件接縫熔化，放出有一定毒性的煙霧。超聲波焊接也不例外，如聚氯乙烯焊接時(shí)，由于焊縫熔化分解處一定的氯化氫，它對人體組織粘膜有刺激作用、是熱流淚、眼痛、咳嗽等，長(cháng)期接觸氯化氫，易發(fā)生流鼻血、胸悶、胃痛等。所以在長(cháng)時(shí)間工作時(shí)要嚴格保證良好通風(fēng)，或加裝專(zhuān)用的通風(fēng)道。
5.灼傷和機械損傷
超聲頻機械振動(dòng)的一個(gè)固有特點(diǎn)是：熱效應，直接接觸振動(dòng)中的焊頭很容易造成皮膚灼傷。即使是使用是手在離焊點(diǎn)較遠的位置把持工件，也會(huì )感到很灼熱。如果十分必要，可帶手套，以防止超聲直接進(jìn)入皮膚。另外，在超聲波塑料焊接中，壓力時(shí)必要的工藝參數，而且數值很大，如果不小心可能會(huì )造成手指灼傷。針對上述這兩點(diǎn)問(wèn)題，要求操作者要小心，加強自我保護意識，焊機采用雙手開(kāi)關(guān)。
超聲波焊接危險因素危害應急措施：
考慮到塑料超聲波焊接時(shí)帶來(lái)的種種安全問(wèn)題，較為有效地防治措施是：
1.工作區完全封閉
在超聲波機的底座和聲學(xué)系統區域加裝特殊封閉罩，同時(shí)配以特定風(fēng)道，這樣既屏蔽噪音、高頻電磁場(chǎng)，又消除有毒煙霧的危害；
2.采用良好通風(fēng)
在無(wú)條件封閉的條件下，增加通風(fēng)可以有效地降低局部地區的有害氣體濃度，大大降低超聲波焊接對人體的危害；
3.自動(dòng)化生產(chǎn)
超聲波焊接時(shí)所有塑料焊接方法中易實(shí)現自動(dòng)化的，自動(dòng)化的實(shí)現將使勞動(dòng)條件大為改善；
4.操作者自我保護意識要加強
盡管塑料超聲波焊接存在一些安全方面的問(wèn)題，但只要認真考慮，統籌安排，這些問(wèn)題可以被較好的克服。
