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塑料熱板焊接工藝
熱熔時(shí)間：兩個(gè)定位模與熱模的接觸時(shí)間為熱熔時(shí)間
固化時(shí)間：兩個(gè)定位模合模以后的時(shí)間
熔解量：產(chǎn)品接觸熱模往下熔解值
固化量：兩個(gè)焊接產(chǎn)品在固話(huà)時(shí)往下壓縮值
固化量和熔解量關(guān)系：焊接的質(zhì)量與焊接的熔融層的厚度有很大的關(guān)系，以及在焊接時(shí)擠出熔融物所占的比例，一般焊接的熱熔量與料件所焊接的接觸面厚度成34%，及L0=0.34d, L1=L1*0.75 Lr=L0*0.25*2
熱板焊接面結構設計
1.無(wú)凸緣結構
其適合于產(chǎn)品壁厚相對較厚、側壁相對較低、焊接強度要求不高或外觀(guān)要求較高的產(chǎn)品焊接。
針對焊接溢膠問(wèn)題，可以增加溢膠槽（形式多樣），見(jiàn)下圖
2.凸緣結構
相對于無(wú)凸緣結構，該形式增強產(chǎn)品結構強度/增強焊接面寬度及焊縫強度，其適合于較大產(chǎn)品，焊接強度要求較高且外觀(guān)要求較低的產(chǎn)品焊接。
針對外觀(guān)及內部要求，可以單側或雙側增加溢膠槽，形式多樣，下圖為基本溢膠槽行駛（無(wú)擋膠結構），見(jiàn)下圖
焊接結構衍生時(shí)把握以下幾點(diǎn)：
熔接線(xiàn)寬度要求（一般1.5mm以上，與焊接強度有關(guān)）；
熔膠深度（一般1mm以上，與焊接強度有關(guān)）；
溢膠槽空間需大于熔膠量，一般控制20%以上余量；
焊接產(chǎn)品的邊緣間距需大于熔膠深，避免熱板穩定場(chǎng)影響，燙傷產(chǎn)品邊緣（一般間距1mm以上）；
基本形式A衍生形式
基本形式B衍生形式
熱板焊接面結構形式與振動(dòng)摩擦焊面結構形式區別
由于其焊接原理不同，焊接截面區別如下：
熱板焊接零件定位于支撐
為保證產(chǎn)品的焊接精度，待焊接產(chǎn)品需精度定位與焊接機夾具之上
通常以定位銷(xiāo)的形式定位，如下圖：
