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熔接痕是注射成型制品時(shí)常見(jiàn)的缺陷之一，它不僅影響塑膠件的外觀(guān)質(zhì)量，還會(huì )降低制品力學(xué)性能，給塑膠件的正常使用造成安全隱患，比如熔接痕處易發(fā)生漏水、漏氣或受載后斷裂等現象。。
幾乎所有的塑膠產(chǎn)品都有熔接痕，也很難完全消除。熔接痕是由于來(lái)自不同方向的熔融樹(shù)脂前端部分被冷卻、在結合處未能完全融合而產(chǎn)生的。一般情況下，主要影響外觀(guān)，對涂裝、電鍍產(chǎn)生影響。嚴重時(shí)，對制品強度產(chǎn)生影響（特別是在纖維增強樹(shù)脂時(shí)，尤為嚴重）。
熔接線(xiàn)也叫熔接痕、夾水紋，是由于來(lái)自不同方向的熔融樹(shù)脂前段部分被冷卻，在結合處未能完全融合而產(chǎn)生的細線(xiàn)。只能盡量減弱，或使其移到無(wú)關(guān)緊要的地方。
塑膠件產(chǎn)生熔接痕的具體原因
1.料溫太低，塑料流動(dòng)性差
2.注射壓力太小
3.模腔排氣不良
4.澆口及位置設計不當
注塑就是熔融的塑膠料通過(guò)澆口進(jìn)入模具型腔，經(jīng)過(guò)定型冷卻后形成一定形狀的產(chǎn)品的過(guò)程。而許多產(chǎn)品上大都有通孔、有轉角，熔融的塑膠料流動(dòng)之時(shí)模具壁對其會(huì )有阻尼，有轉角的地方阻尼會(huì )更大，所以即便是沒(méi)有通孔的產(chǎn)品，熔融的塑膠料在里面的流動(dòng)速度也會(huì )不一樣，由于流速不均，所以不可能同時(shí)充滿(mǎn)整個(gè)型腔，兩種不同流速的熔融的塑膠料會(huì )在型腔的某一處會(huì )合，從而形成我們常說(shuō)的夾水紋，亦稱(chēng)之為接合線(xiàn)。這就是夾水紋形成的機理。
夾水紋可細分為縫合線(xiàn)和熔接線(xiàn)兩類(lèi)�？p合線(xiàn)的形成是因為不同方向移動(dòng)的熔膠之匯流。熔接線(xiàn)是兩股平行流動(dòng)的熔膠波前之間的接合線(xiàn)。塑件有靠破孔、鑲埋件、多重澆口或因肉厚變化而產(chǎn)生競流效應時(shí)，都會(huì )造成縫合線(xiàn)／熔合線(xiàn)。假如無(wú)法避免在塑件造成縫合線(xiàn)／熔合線(xiàn)，應該調整澆口的位置和尺寸，使縫合線(xiàn)或熔合線(xiàn)發(fā)生在低應力或不明顯的區域。
減少熔接痕、夾水紋的方法如下：
1）提高模具溫度
2）調整注射速度
3）全面排氣
4）保持模具表面清潔
5）調整注射壓力和補塑壓力
6）合理設置澆口位置
