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超聲波焊接pc材質(zhì)塑料件時(shí)常會(huì )出現碎裂的情況，對其原因進(jìn)行分析，并采取有效解決方法改變焊接碎裂問(wèn)題，是焊接合格。
超聲波焊接將兩個(gè)上下蓋焊接成型，在焊接過(guò)程中，發(fā)現部分焊接碎裂，甚至飛出。調節焊接參數（熔接時(shí)間、超聲波焊接能量），焊接效果得不到改善，能量太低，有焊接不上。所以靠簡(jiǎn)單的焊接工藝參數的調節是解決不了問(wèn)題的。
超聲波焊接pc塑料件出現破裂的原因分析從超聲波焊接原理、產(chǎn)品材質(zhì)以及焊接結構開(kāi)始。
1.超聲波焊接原理
使用高頻機械能軟化或熔化接縫處的熱塑性塑料。被連接部分在壓力作用下固定在一起，然后再經(jīng)過(guò)頻率通常為 20 或 40 千赫的超聲波振動(dòng)， 換能器把大功率振動(dòng)信號，轉換為相應的機械能，施加于所需焊接的塑料件的接觸界面，焊件接合處劇烈摩擦瞬間產(chǎn)生高熱量，從而使分子交替熔合，從而達到焊接效果。
2.pc材質(zhì)
機械性能：強度高、耐疲勞性、尺寸穩定、蠕變也�。ǜ邷貤l件下也極少有變化）；
耐熱老化性：增強后的UL溫度指數達120~140℃（戶(hù)外長(cháng)期老化性也很好）；
耐溶劑性：無(wú)應力開(kāi)裂；
對水穩定性：高溫下遇水易分解（高溫高濕環(huán)境下使用需謹慎）；
電氣性能：
絕緣性能：優(yōu)良（潮濕、高溫也能保持電性能穩定,是制造電子、電氣零件的理想材料）；
介電系數：3.0-3.2；
耐電弧性：120s；
成型加工性：普通設備注塑或擠塑。
焊接結構
焊接結構高度應在 0.5~0.8m/m 之范圍（視產(chǎn)品肉厚而定），如低于0.5m/m以下，要達到水氣密的功能，除非定位設定要非常標準，而且肉厚有 5 m/m 以上，否則效果不佳。
綜合三個(gè)方面分析，pc塑料件破裂的原因是因為材料的剛性好，強度高不容易吸收振動(dòng)能，加之其懸臂梁結構，不能接受較強的振動(dòng)能。
解決方法找到了焊接破裂的原因, 針對這些原因, 可以有 以下一些解決的方法:
1、零件選用其它的材料來(lái)代替。
2、更改零件的饒性結構，減少饒性。
3、減少饒性結構受到的能量。
4、改用其它焊接方法。
因為pc塑料件的使用要求, 是材料的剛性好、強度高，同時(shí)更改結構也是不太方便和經(jīng)濟的。用超聲波焊接方法來(lái)焊接塑料有其優(yōu)越性, 外觀(guān)好且不需要填料，比較幾中解決方案, 綜合時(shí)間及經(jīng)濟效益。
