2.   編制依據：
2.1. 設計圖紙
2.2.     《火力發(fā)電廠(chǎng)焊接技術(shù)規程》DL/T 869-2004
2.3.   《火力施工質(zhì)量檢驗及評定標準（焊接篇）》1996年版
2.4.   《焊工技術(shù)考核規程》
2.5.   《電力建設安全工作規程》
3.   施工準備：
3.1.   材料設備
3.1.1.   焊接材料
焊絲：H1Cr18Ni9Ti   φ2.5
焊絲應有制造廠(chǎng)的質(zhì)量合格證，領(lǐng)取和發(fā)放有焊材管理員統一管理。焊絲在使用前應清除油銹及其他污物，露出金屬光澤。
3.1.2.   氬氣
氬氣瓶上應貼有出廠(chǎng)合格標簽，其純度≥99.95%，所用流量6-9升/分鐘，氣瓶中的氬氣不能用盡，瓶?jì)扔鄩翰坏玫陀?.5MPa ，以保證充氬純度。
3.2.   施工機具
3.2.1.   采用直流電焊機。
3.2.2.   選用JL-15型氬氣減壓流量計。流量計應開(kāi)閉自如，沒(méi)有漏氣現象。切記不可先開(kāi)流量計、后開(kāi)氣瓶，造成高壓氣流直沖低壓，損壞流量計；關(guān)時(shí)先關(guān)流量計而后關(guān)氬氣瓶。
3.2.3.   輸送氬氣的膠皮管，不得與輸送其它氣體的膠皮管互相串用，可用新的氧氣膠皮管代用，長(cháng)度不超過(guò)30米。
3.2.4.   其它工器具
焊工應備有：手錘、砂紙、扁鏟、鋼絲刷、電磨工具等，以備清渣和消缺。

4. 工序過(guò)程
4.1.   焊工必須按照“考規”規定經(jīng)相應試件考試合格后，方可上崗位焊接。
4.2.   嚴禁在被焊件表面隨意引燃電弧、試驗電流或焊接臨時(shí)支撐物等。
4.3.   焊工所用的氬弧焊把、氬氣減壓流量計，應經(jīng)常檢查，確保在氬弧焊封底時(shí)氬氣為層流狀態(tài)。
4.4.   對口前應將坡口表面及母材內、外壁的油、漆、垢銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍為每側各為10-15mm，對口間隙為2.5~3.5mm。
4.5.   管子對口中心線(xiàn)偏差值不超過(guò)1/100，對口間隙要勻直，禁止強力對口，內壁錯口值應小于壁厚的10%，且不大于1mm。
4.6.   焊口局部間隙過(guò)大時(shí)，應進(jìn)行修整，嚴禁在間隙內添加塞物。
4.7.   對口合格后，應根據管徑不同點(diǎn)2-3點(diǎn)，點(diǎn)焊的材料應與正式施焊相同，點(diǎn)焊長(cháng)度10-15mm，厚度3-4mm。
4.8.   管子焊接時(shí)，管道內不得有穿堂風(fēng)，管子不得晃動(dòng)，并應有防風(fēng)措施。
4.9.   打底完成后，應認真檢查打底焊縫質(zhì)量，確認合格后再進(jìn)行氬弧焊蓋面焊接。
4.10.   引弧、收弧必須在坡口內進(jìn)行，收弧要填滿(mǎn)熔池，將電弧引向坡口熄弧。
4.11.   點(diǎn)焊、氬弧焊、蓋面焊，如產(chǎn)生缺陷，必須用電磨工具磨除后，再繼續施焊，不得用重復熔化方法消除缺陷。
4.12.   應注意接頭和收弧質(zhì)量，注意接頭熔合應良好，收弧時(shí)填滿(mǎn)熔池。為保證焊縫嚴密性，所有焊口至少焊兩層，不得一遍完成，層間接頭應錯開(kāi)10mm以上，為減輕打底焊道氧化程度，應適應降低層間溫度。
4.13.   蓋面完畢應及時(shí)清理焊縫表面熔渣、飛濺，經(jīng)自檢合格后，在焊縫附近打上自己的代號鋼印。
4.14.   焊縫經(jīng)無(wú)損檢驗，如有超標缺陷，可用挖補的方式返修，但同一位置上挖補次數不得超過(guò)三次，并做到：
a.徹底清楚缺陷。
b .補焊時(shí)， 應按原工藝要求進(jìn)行。
5.   控制點(diǎn)：
5.1.   對口裝配檢查合格，方可進(jìn)行點(diǎn)焊或施焊，屬現場(chǎng)見(jiàn)證點(diǎn)。
5.2.施焊完畢經(jīng)自檢合格打上焊工本人鋼印代號，屬現場(chǎng)見(jiàn)證點(diǎn)。
6.   質(zhì)量標準：
6.1.   內部質(zhì)量按DL/T5069-96規范評定，Ⅰ級合格。
6.2.   焊縫表面質(zhì)量按《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（焊接篇）》（1996版）規定進(jìn)行檢查，焊接接頭表面質(zhì)量標準（優(yōu)良級）如下：
    焊縫成型：       焊縫過(guò)度圓滑、勻直，接頭良好
    加強面高：       0-3mm  
    焊縫寬窄差：       ≤3mm
    錯口：         外壁≤0.1δ，且≤4
    彎折：         ≤1/200
    咬邊：         h≤0.5，∑Ⅰ≤0.1L且≤40
    裂紋、弧坑、氣孔、夾渣： 無(wú)
6.3.     檢查
6.3.1.   自檢
焊工焊后作100%自檢，填寫(xiě)自檢記錄，交班（組）長(cháng)送施工隊復檢。
6.3.2.   施工隊復檢
焊接質(zhì)檢員根據班（組）提交的焊工自檢表，按“焊接篇”規定比例和標準進(jìn)行復檢，初步評定焊接接頭表面質(zhì)量等級，將結果填入“分項工程焊接接頭表面質(zhì)量檢驗評定表”。
6.3.3.   由技術(shù)員按“焊接篇”規定比例委托作無(wú)損檢驗。
6.3.4.   施工隊初評
根據“焊接篇”標準的規定，將焊接接頭的表面質(zhì)量等級、嚴密性實(shí)驗評定級和試驗部門(mén)提供的各項試驗報告評定等級，填入分項工程焊接綜合質(zhì)量等級評定表，并初步評定其焊接綜合質(zhì)量等級，送公司質(zhì)檢部門(mén)評定。
6.3.5.   公司質(zhì)檢科對施工隊提供的焊接接頭表面質(zhì)量和綜合質(zhì)量初評結果，按“焊接篇”規定抽檢。會(huì )同施工隊及有關(guān)人員共同評定分項工程的焊接綜合質(zhì)量等級。
6.3.6.   技術(shù)員作好施工記錄。
7.   安全技術(shù)措施：
7.1.   焊工工作時(shí)必須穿工作服，戴絕緣手套，穿絕緣鞋。
7.2.   焊工必須遵守安全、文明施工的規定。
7.3.   高空作業(yè)必須系安全帶，高空搭設的腳手架應安全、可靠、并便于施焊。
7.4.   焊工在使用電磨工具時(shí)采取防護措施。使用前檢查電磨工具砂輪片是否松動(dòng)，是否需要更換砂輪片。
7.5.   禁止管道內帶油焊接。
7.6.   空中對口是作業(yè)區下方如有易燃易爆物品時(shí)，要做好防止飛濺物落下的措施。
7.7.   應避免電焊線(xiàn)與帶有感應線(xiàn)圈的設備相連，電焊線(xiàn)與焊鉗連接部分應放置可靠，避免工作時(shí)電弧擊傷管子或設備。
7.8.   焊接時(shí)應注意避免飛濺或電弧損傷設備、飛濺或焊渣落入已清潔干凈的管道內