超聲波金屬焊接的原理 超聲波金屬焊接是19世紀30年代偶然發(fā)現的。當時(shí)在作電流點(diǎn)焊電極加超聲振動(dòng)試驗時(shí)，發(fā)現不通電流也能焊接上，因而發(fā)展了超聲金屬冷焊技術(shù)。超聲波焊接雖然發(fā)現較早，但是到目前為止，其作用機理還不是很清楚。它類(lèi)似于摩擦焊，但有區別，超聲焊接時(shí)間很短，溫度低于再結晶；它與壓力焊也不相同，因為所加的靜壓力比壓力焊小的多。一般認為在超聲波焊接過(guò)程中的初始階段，切向振動(dòng)出去金屬表面的氧化物，并是粗糙表面的突出部分產(chǎn)生反復的微焊和破壞的過(guò)程而使接觸面積增大，同時(shí)使焊區溫度升高，在焊件交界面產(chǎn)生塑性變形。這樣在接觸壓力的作用下，相互接近到原子引力能夠發(fā)生作用的距離時(shí)，即形成焊點(diǎn)。焊接時(shí)間過(guò)長(cháng)，或超聲波振幅過(guò)大會(huì )使焊接強度下降，甚至破壞。 超聲波金屬焊接的特點(diǎn) 超聲波金屬焊接的特點(diǎn)是：不需要焊劑和外加熱，不因受熱而變形，沒(méi)有殘余應力，對焊件表面的焊前處理要求不高。不但同類(lèi)金屬，而且異類(lèi)金屬之間也可以焊接?？梢詫⒈∑蚣毥z焊接在厚板上。超聲焊接良導電體的能量比電流焊接少的多，常用于晶體管或集成電路的引線(xiàn)的焊接。用于藥物和易爆材料的密封焊時(shí)，能避免一般焊接因有溶解物體而污染藥品，不會(huì )因受熱而發(fā)生爆炸等等。 超聲波金屬焊接的應用 按國際通行的用途，超聲波金屬焊有 四大系列：點(diǎn)焊、滾焊、封切、線(xiàn)束，廣泛應用于：汽車(chē)、制冷、太陽(yáng)能、電池、電子等各個(gè)領(lǐng)域 B.鋰電池、聚合物電池銅箔與鎳片焊接；鋁箔與鋁片焊接；鋁片與鎳片焊接 C.汽車(chē)線(xiàn)束；電線(xiàn)頭成型；電線(xiàn)互焊；多條電線(xiàn)互焊成線(xiàn)結；銅、鋁線(xiàn)轉換 D.電線(xiàn)、電纜與名種電子元件、接點(diǎn)、連接器、端子焊接 E.太陽(yáng)能電池、平板太陽(yáng)能吸熱板、鋁塑復合管滾焊，銅、鋁板拼接 F.電磁開(kāi)關(guān)、無(wú)熔絲開(kāi)關(guān)等大電流接點(diǎn)、觸點(diǎn)、異種金屬片的焊接 G.冰箱、空調等行業(yè)銅管封尾；真空器件銅、鋁管封切可水、氣密 |