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濾芯焊接機全套生產(chǎn)線(xiàn)有：濾芯端蓋、濾芯接口、濾芯接長(cháng)機。
濾芯端蓋和加熱器的固定的位移都由氣缸推動(dòng)，使濾芯兩端和端蓋被加熱部位表面同加熱器發(fā)熱面接觸面，使其表面熔融，然后將加熱后的表面迅速粘合，固化形成一體。這些移動(dòng)部件有濾芯送料機構、端蓋夾緊機械手、加熱器升降機構、壓緊裝置等，這些機構設計組合成為整機。
濾芯焊接機結構都是由氣缸來(lái)推動(dòng)。根據塑料焊接機的新型焊接工藝要求，本焊接設備采用可編程控制器（PLC），觸摸屏人機界面操作的自動(dòng)控制系統，操作簡(jiǎn)單、精確、可靠。
1、氣缸：本機共有七只氣缸和兩只端蓋夾緊的機械手：
a) 推動(dòng)濾芯兩端加熱頭氣缸兩只
b) 推動(dòng)端蓋移向端蓋加熱頭氣缸兩只
c) 推動(dòng)送料板前、后移動(dòng)無(wú)桿氣缸一只
d) 推動(dòng)升降臺上、下移動(dòng)氣缸一只
e) 壓緊濾芯件夾緊裝置的氣缸一只
f) 以上這些氣缸和機械都是由電磁閥控制
2、觸摸屏（人機界面操作）：
有六個(gè)操作界面（除起動(dòng)和急停按鈕以外）、自動(dòng)和手動(dòng)按鈕、加熱時(shí)間和固化時(shí)間設置、各機構手動(dòng)按鍵、PLC的工藝流程指示等都能在屏幕上顯示操作。通過(guò)和PLC連接，控制自動(dòng)化焊接系統。
3、可編程控制器（PLC）
濾芯焊接機選用日本生產(chǎn)的三菱PLC，輸入16點(diǎn)、輸出14點(diǎn)。將本機的起動(dòng)、停止、行程開(kāi)關(guān)、磁性開(kāi)關(guān)、光電開(kāi)關(guān)等控制信號都接入輸入點(diǎn)。將全部電磁閥、必要的繼電器和指示燈接入輸出點(diǎn)。本機所有控制程序、流程圖都由電腦輸入、儲存。
4、指示燈、電表、溫控器：
中間面板上的指示燈是顯示控制電源，各電磁閥動(dòng)作、機構位置、狀態(tài)等，動(dòng)作次序清晰，一目了然。右邊面板上指示燈顯示溫控系統通斷工作狀態(tài)，溫控器用來(lái)設置所需溫度及對加熱器溫度自動(dòng)調節。
濾芯焊接機電氣部分：
本機電力配電分為濾芯加熱器溫控系統，端蓋加熱器溫控系統和PLC控制系統三部分，由L1、L2、L3三相五線(xiàn)供電，L1相供濾芯加熱器，直流24V電源和PLC，L2相供左側端蓋加熱器，L3相供右側端蓋加熱器系統，操作配電分明。
濾芯焊接機優(yōu)點(diǎn)
1、可應用于大小不同的工件，無(wú)面積限制
2、可應用于任何焊接面上，無(wú)特別要求
3、 焊接面可允許塑料余量補償，焊接強度得到保證
4、 因應各種材料的需要，可調整點(diǎn)焊機焊接程序
5、夾具固定于相應的上、下壓板的位置上
6、在上、下壓板的動(dòng)力、定位導向系統作用下，能高速、平穩、無(wú)沖擊地使膠件接觸到熱燙模進(jìn)行熱燙，使膠件接合面材料至熔融狀態(tài)
7、在較短的時(shí)間內完成平穩、快速地離開(kāi)熱燙模
8、將熱燙模加熱板及上夾具、下夾具設計成為一個(gè)獨立組裝部件，便于安裝和搬運
9、熱燙板材料自國外進(jìn)口工作原理
