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目前基本的線(xiàn)束加工步驟是裁線(xiàn)、剝外皮、打端子、穿膠殼、套熱縮套管，而線(xiàn)束加工行業(yè)對人手作業(yè)的依賴(lài)程度較高，很多工序都不能用自動(dòng)化設備，用上自動(dòng)化機器的工序無(wú)非就是裁線(xiàn)、剝外皮、打端子。而線(xiàn)束加工的品質(zhì)問(wèn)題也是非常突出，令人關(guān)注。
1.裁線(xiàn)不良
在裁線(xiàn)過(guò)程里，經(jīng)常會(huì )出現切口不整齊，銅線(xiàn)受損，對此，我們應在開(kāi)機前對不同規格的線(xiàn)材做相應的刀值調整，量產(chǎn)前應有適量的試機品。
2.打端子(端壓)出現不良
這個(gè)過(guò)程中一般是端子打的位置不合適，端子沒(méi)有完全包住銅線(xiàn)，端子過(guò)分包裹導致插破外皮等等的不良，這些不良一般出現在人工打端子的作業(yè)中，用自動(dòng)機打端子的話(huà)只要調好機器，出現的幾率較小。
3.穿膠殼線(xiàn)序錯亂
膠殼的孔小則三四個(gè)，多則十幾二十個(gè)，工人在穿膠殼的過(guò)程中不停地長(cháng)時(shí)間作業(yè)，且孔的數量較多，很容易不留神把線(xiàn)的順序插錯了，本來(lái)要插這個(gè)孔的線(xiàn)卻插到旁邊的孔里去了。
4、剝外皮不良
在剝外皮的時(shí)候，會(huì )出現剝的尺寸不對，或者在剝的時(shí)候把銅線(xiàn)剝傷剝斷。
以上的幾種不良在眾多的不良中較為常見(jiàn)，故引以為例，線(xiàn)束加工不良品較多，個(gè)人認為要根除這個(gè)問(wèn)題，行業(yè)必須要提高生產(chǎn)的自動(dòng)化程度，要投入精力、人力物力去研發(fā)適合的自動(dòng)化方案并加以實(shí)施。
