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線(xiàn)束壓焊方式有擴散焊、高頻焊、冷壓焊、超聲波焊。
1、擴散焊
將焊件緊密貼合，在一定溫度和壓力下保持一段時(shí)間，使接觸面之間的原子相互擴散形成聯(lián)接的焊接方法。影響擴散焊過(guò)程和接頭質(zhì)量的主要因素是溫度壓力擴散時(shí)間和表面粗糙度。焊接溫度越高,原子擴散越快焊接溫度一般為材料熔點(diǎn)的0.5～0.8倍。根據材料類(lèi)型和對接頭質(zhì)量的要求，擴散焊可在真空、保護氣體或溶劑下進(jìn)行，其中以真空擴散焊應用廣。為了加速焊接過(guò)程、降低對焊接表面粗糙度的要求或防止接頭中出現有害的組織，常在焊接表面間添加特定成分的中間夾層材料,其厚度在0.01毫米左右。擴散焊接壓力較小,工件不產(chǎn)生宏觀(guān)塑性變形，適合焊后不再加工的精密零件。擴散焊可與其他熱加工工藝聯(lián)合形成組合工藝,如熱耗-擴散焊、粉末燒結-擴散焊和超塑性成形-擴散焊等。這些組合工藝不但能大大提高生產(chǎn)率，而且能解決單個(gè)工藝所不能解決的問(wèn)題。如超音速飛機上各種鈦合金構件就是應用超塑性成形-擴散焊制成的擴散焊的接頭性能可與母材相同，特別適合于焊接異種金屬材料、石墨和陶瓷等非金屬材料、彌散強化的高溫合金、金屬基復合材料和多孔性燒結材料等。擴散焊已廣泛用于反應堆燃料元件、蜂窩結構板、靜電加速管、各種葉片、葉輪、沖模、過(guò)濾管和電子元件等的制造。
擴散焊是在一定溫度和壓力下將種待焊物質(zhì)的焊接表面相互接觸，通過(guò)微觀(guān)塑性變形或通過(guò)焊接面產(chǎn)生微量液相而擴大待焊表面的物理接觸，使之距離離達(1~5)x10-8cm以?xún)?這樣原子間的引力起作用，才可能形成金屬鍵)，再經(jīng)較長(cháng)時(shí)間的原子相互間的不斷擴散，相互滲透，來(lái)實(shí)現冶金結合的一種焊接方法。
顯然，對于普通線(xiàn)束的焊接，使用擴散焊成本太高。
2、高頻焊(high-frequencywelding)
高頻焊是以固體電阻熱為能源。焊接時(shí)利用高頻電流在工件內產(chǎn)生的電阻熱使工件焊接區表層加熱到熔化或接近的塑性狀態(tài)，隨即施加（或不施加）頂鍛力而實(shí)現金屬的結合。因此它是一種固相電阻焊方法。高頻焊根據高頻電流在工件中產(chǎn)生熱的方式可分為接觸高頻焊和感應高頻焊。接觸高頻焊時(shí)，高頻電流通過(guò)與工件機械接觸而傳入工件。感應高頻焊時(shí)，高頻電流通過(guò)工件外部感應圈的耦合作用而在工件內產(chǎn)生感應電流。高頻焊是專(zhuān)業(yè)化較強的焊接方法，要根據產(chǎn)品配備專(zhuān)用設備。生產(chǎn)率高，焊接速度可達30m/min。主要用于制造管子時(shí)縱縫或螺旋縫的焊接。
顯然，對于細小的線(xiàn)束，高頻焊不適用。
3、冷壓焊
冷壓焊，英文為coldpressurewelding
加壓變形時(shí)，工件接觸面的氧化膜被破壞并被擠出，能凈化焊接接頭。所加壓力一般要高于材料的屈服強度，以產(chǎn)生60～90%的變形量。加壓方式可以緩慢擠壓、滾壓或加沖擊力，也可以分幾次加壓達到所需的變形量。
冷壓焊由于不需加熱、不需填料，設備簡(jiǎn)單；焊接的主要工藝參數已由模具尺寸確定，故易于操作和自動(dòng)化，焊接質(zhì)量穩定，生產(chǎn)率高，成本低；不用焊劑，接頭不會(huì )引起腐蝕；焊接時(shí)接頭溫度不升高，材料結晶狀態(tài)不變，特別適于異種金屬和熱焊法無(wú)法實(shí)現的一些金屬材料和產(chǎn)品的焊接。冷壓焊已成為電氣行業(yè)、鋁制品業(yè)和太空焊接領(lǐng)域中重要的有限幾種焊接方法之一。
冷壓焊機及其模具的工作表面可能會(huì )積聚金屬碎屑，必須定期清除。如有壓縮空氣，可用壓縮空氣把碎屑吹掉。如果要徹底的清除碎屑，可將模具從焊機中取出，把模具的四塊模塊拆開(kāi)，用放大鏡仔細每塊模塊，確保所有模塊表面的微量碎屑都被清除。拆模時(shí)必須小心，尤其小彈簧容易丟失。模具的表面不干凈將會(huì )導致接線(xiàn)時(shí)線(xiàn)容易在模具中打滑，以至于焊接失敗。注意維修后的模具工作表面決不允許有任何油脂。
冷壓焊所需設備簡(jiǎn)單，工藝簡(jiǎn)便,勞動(dòng)條件好。但冷壓焊所需擠壓力較大，在大截面工件的焊接時(shí)設備較龐大，搭接焊后工件表面有較深的壓坑，因而在一定程度上限制了它的應用范圍。
因此，冷壓焊對于線(xiàn)束焊接也不是完美的選擇。
4、超聲波焊
高頻電能通過(guò)換能器轉換成機械振動(dòng)能作用于電機引線(xiàn)上，在線(xiàn)束表面之間產(chǎn)生高頻摩擦，直至相鄰的線(xiàn)束表面之間發(fā)熱而熔接在一起的先進(jìn)高科技設備。能對銅裸露線(xiàn)進(jìn)行并線(xiàn)焊接，超聲波焊接過(guò)程是一個(gè)機械過(guò)程，無(wú)電流通過(guò)工件，無(wú)熔化出現。其電性能和熱性能是其他工藝所達不到的。比較于熔化焊接，超聲焊接消耗低、壽命長(cháng)、勞動(dòng)強度低。是理想的焊接工藝。
